IFD与KELM结合的滚动轴承故障诊断方法

针对滚动轴承振动信号非线性、非平稳的特点,提出基于迭代滤波分解(iterative filtering decomposition, IFD)提取各分量特征,结合核极限学习机(kernel extreme learning machine, KELM)的故障诊断方法.通过对原始信号进行IFD分解,得到一组本征模态函数(intrinsic mode functions, IMF).计算包含主要故障信息在内的IMF分量能量与排列熵组成的故障特征向量,将特征向量作为KELM输入识别轴承的故障类型.实验分析结果表明,以IFD作为预处理器的特征融合方法比经验模态分解(empirical mode decomposition, EMD)为预处理器的特征融合方法有更高的故障识别率,并且该方法在少量样本情况下仍能有效识别故障类型.     

基于天然气直燃供热的合成革定型机腐蚀成因分析

为改善合成革定型干燥机内的温度分布和提高合成革的干燥质量,重点分析天然气加热风排中滴油和腐蚀的形成机理.利用计算流体动力学中的组分输运模型和湍流模型模拟干燥机烘箱内部流场.结果发现:风排挡板转角附近有明显的漩涡,该区域的压力低于其他位置,实际生产中滴油与腐蚀主要在此处出现;添加扰流板后,定型干燥机内的温度分布更均匀,漩涡破碎,解决了滴油和腐蚀问题.因此得出结论,干燥机风排的滴油和腐蚀主要是风排挡板的不合理设置引起的.     

合成革干法生产线天然气供热系统的分析

合成革是人们日常生活不可或缺的一种重要材料,但传统的基于燃煤导热油为热源的合成革生产过程是一个高耗能、重污染过程,对合成革生产线供热系统的“煤改气”是合成革行业实现低碳环保的重要环节。为使合成革生产线“煤改气”达到既环保又经济可行的目的,需要进行合成革生产线供热系统的传热传质及耗能分析。为此,本文基于热力学第一、第二定律,建立了适用于天然气末端供热系统的火用损分析理论模型,进行了合成革生产线天然气供热系统热力参数的实测工作,利用所建理论模型分析计算了实际干法生产线供热系统的火用损率。结果表明供热系统的火用损主要集中于天然气燃烧、烟气混合传热、过流通道的沿程阻力和尾气排放四个方面。通过改进燃烧器结构、改善换热方式、优化风道风排结构以及利用尾气预热燃烧器助燃空气等措施,可有效降低供热系统的火用损,提高能源的利用效率。     

基于小冲杆试样蠕变试验的P91钢缺口敏感度分析

以服役过的P91为对象,通过小冲杆蠕变实验研究了不同缺口长度对试样蠕变断裂寿命及断裂机理的影响,结果表明不同缺口长度对试样的蠕变断裂蠕变寿命产生显著影响而且试样蠕变断裂寿命与缺口长度并不成比例,缺口长度c=4.mm试样蠕变断裂时间最短,c =5.25 mm试样蠕变断裂时间最长;断裂试样微观断口分析表明不同缺口长度试样的断裂机理与裂纹起裂位置及扩展方向相关,不同缺口长度导致裂纹起裂位置不同及扩展方向不同使得试样蠕变断裂寿命不同。     

纳入蠕变变形机理的宽范围应力区下P91钢本构模型

以P91钢为对象,构建宽范围应力区基于蠕变变形机理(CDMWRS)的本构模型,采用ABAQUS软件,结合构建的CDMWRS本构模型,模拟单轴蠕变拉伸试验,并与文献数据进行对比.结果表明:宽范围应力区的不同蠕变变形机理和长期热老化都会对P91钢的蠕变应变率产生较大影响,CDMWRS模型能够较好地描述宽范围应力下P91钢的蠕变第一阶段和第二阶段变形行为,蠕变第三阶段相对偏差较大,主要原因是因为构建的CDMWRS模型未纳入损伤的影响.     

基于Norton幂律方程的再生器筒体蠕变性能分析及仿真

本文通过对Q245R钢在550℃不同应力条件下进行高温蠕变试验，并根据试验获得的数据，建立该材料的蠕变本构方程，最后将建立的蠕变本构方程用于仿真一台在役催化裂化再生器筒体的蠕变。结果表明，该材料高温单轴拉伸的材料力学性能与常温差别较大，试验得到了该材料的蠕变Norton幂律本构方程，并判断出其在550℃下的蠕变机制主要为位错攀移；有限元仿真知最大蠕变变形发生在接管与筒体相惯处筒体母线上，离相贯点约为600mm，最大蠕变变形量为91.3mm与现场实测相近，说明建立的蠕变本构模型和有限元仿真是有效的，可为再生器的安全服役提供数据基础和参考价值。