齿轮—连杆式断屑装置——关于韧性材料可靠断屑方法研究之二

本文对“齿轮——连杆”式断屑装置的工作原理、运动计算、断屑条件以及断屑的可靠性和经济性进行了初步探讨。 试验表明:这种断制方法是一种不受切削条件限制的可靠断屑方法。只要能满足断屑条件,无论是车外园、搪孔、切槽、切断均能达到自动断屑的目的。切削中消耗的功率可比普通切屑降低14％左右,切削区平均温度较低,刀具耐用度有所提高。当不需要断屑时,可通过调整使“齿一杆”机构不起作用,从而保持了车床工作的万能性。 与其他断屑装置相比它不需要另加动力源不必更换刀台因而便于推广应用。 但在相同的切削条件下,加工出的工件表面光洁度比普通切削要低一级左右,故适用于粗加工和半精加工高强度,高韧性的难加工材料。     

变进给切削过程的动态稳定性——关于韧性材料可靠断屑方法研究之三

通过切削试验分析研究了变进给切削过程的动态稳定性,决定了颤振域限计算和测量了极限切削宽度和颤振频率。建立了重叠系数公式,找出了重叠系数与极限切削宽度之间的关系,用“仰制—激发—仰制”颤振的新假设来解释变进给切削过程的动态稳定性。并研究了在自激振动下强迫振动的影响,从而得出了变进给切削过程的动态稳定性高于匀进给切削过程的动态稳定性的结论。 最后还讨论了这一研究对实际生产的应用价值。     

振荡断屑研究——关于韧性材料可靠断屑方法研究之一

在金属切削过程中,断屑问题是非常重要的。在工业上,达到断屑目的,通常是利用断屑槽、改变切削用量和刀具几何形状等方法,但这些方法都有一定的局限性,不能可靠地断屑。 本文研究的振荡切削法,是一种不受工件材料、切削用量和刀具几何形状限制的可靠断屑方法。它适合于在自动机床和自动生产线上粗加工和半精加工高强度,高韧性的难断屑材料。