微细组织球墨铸铁的恒温超塑性

将某些球铁于铝浴中循环快速加热和冷却以使其基体组织微细化,并在其共析转变温度区间附近进行拉伸试验,便可确定球铁中有无超塑性现象发生。在M_(10)(含M_n量为1.0％)的F+A+F_(e3)C温度区间及M15(含M_n量为1.5％)的A+F_(e3)C温度区间,流变应力的高的应变速度敏感性指数,表明有超塑性。M_(10)与M_(15)的应变速度敏感性指数不是常数,在高的应变速度时它逐渐减至与M_(o3)(含M_n量为0.3％)相近的数值。加M_n合金化扩大了形成微细组织的温度区间,因而允许高的试验温度。由于在石墨两侧空洞的形成导致早期断裂,因而就得不到象有色金属超塑性材料那样高的延伸特性。微细组织球铁与通常的球铁相比具有高的室温强度和塑性。     

球墨铸铁的基体组织微细化热处理

研究了两种使球铁基体组织微细化的热处理方法。首先将试样于880℃正火一小时,使之具有片状珠光体组织。工艺一是在奥氏体区的下部反复奥氏体化及随后空冷。此工艺可使珠光体球化。工艺二是将试样快速加热至共析转变的上部温区、热后空冷。此工艺可获得晶粒直径为5～6μ的F+P的基体组织。 在共晶团附近区域富M_n贫Si,因而在其周围趋于保留粗大的珠光体。为使铸铁整个基体达到微细化,就必须保证基体各部分的转变温度大致相同,要达到这一点,除保证低的M_n量及几乎不含微量元素而外,铸铁必须进行高温长时间均匀化退火。     

ZL104合金直接加锑变质处理的性能与组织分析

本文提出对ZL104合金采用直接加纯锑的方法同样可以铸成高强度的大型砂型铸件。合金中含锑量为0.2％左右时,其强度值和硬度值最佳,含锑量在0.05～0.7％范围时,共晶硅与含铁杂质相可被细化。由于合金中含有较高的锰量(Mn0.48％),针状的Al_9Si_2Fe_2相转变为骨骼状的AlSiMnFe相,从而改善了合金的塑性。     

球墨铸铁基体组织微细化热处理

本文研究了化学成分、原始组织、微细化温度及保温时间对球铁微细组织的影响。实验结果表明:1、将球铁(QT60—2、QT40—10)加热到共析转变上部温区的某一温度,保温一定时间然后空冷,就可以获得晶粒直径为3—6μm的F P双相基体组织;2、由于Si、Mn等元素偏析的影响,出现微细组织分布不均匀现象,于共晶团边界附近保留有粗大基体组织;3、微细化温度与化学成分有关,是一个很窄的温度范围(约20℃)。本文还讨论了球铁微细化组织的形成过程和改善微细组织分布不均匀现象的措施。     

磨料磨损时化学成分和组织对钢的耐磨性的影响

履带式拖拉机、推土机、挖掘机以及其他机械的易损零件,由于它们的耐磨性低,致使检修期限缩短,机组停工时间增加,并且需要大量的备用件。为保证拖拉机的正常运行,国家每天都要生产数以千百万计的闸瓦托、链环以及履带轴销。 改进零件的结构、合理选材、正确选用热处理及化学热处理工艺、加工硬化或者综合运用这些方法等等是提高零件持久性能的常用方法。     

ZG40CrMnMo和ZG35SiMnMo钢扩散正火、回火工艺参数的选择

本文介绍了通过正交试验和方差分析,对ZG40CrMnMo和ZG35SiMnMo钢进行扩散正火、回火的工艺试验。结果表明:熔模铸造成型后的活动扳手,经采用940℃×20min+310℃×60min的扩散正火及回火处理,两种钢的HRC都在45～48之间,完全符合GB4440-84规定的技术要求,可以用来代替扁钢40Cr生产系列活动扳手。