ABAQUS自动化建模技术在纤维复合材料微结构建模中的应用

运用ABAQUS自动化建模技术实现3D-Weave复合材料的微结构几何设计与自动化建模,解决了手工建立复杂几何模型的繁琐问题。该研究中设计了纤维束截面纤维排列算法,编写ABAQUS内核脚本程序的同时,开发了GUI界面,在界面实现自动化建模及分析计算工作的控制,为纤维复合材料的力学性能分析奠定了坚实的基础。     

SEM原位观察双尺度纳米晶304不锈钢的断裂行为

利用原位拉伸扫描电镜,观察并研究了"铝热反应法"制备出的304奥氏体不锈钢试样经退火与轧制处理后动态拉伸过程中裂纹的萌生与扩展情况及其与双尺度微观组织之间的相互影响关系.结果表明:在拉伸过程中,微裂纹易生成于微米晶和纳米晶间的晶界处,在纳米晶基体中延伸、扩展.裂纹扩展路径受拉伸应力状态以及板材内部晶粒和粗大第二相分布的影响.双尺度组织中微裂纹产生的背应力可有效减缓裂纹扩展速度,从而增强了材料整体的延展性.     

稳定剂对铁基表面化学镀Ni—P合金耐蚀性能影响的研究

本文利用化学镀方法在铁基材基片上实现了优质镀镍磷沉积,成功地研制了沉积速率较高,稳定性优良的化学镀镍磷工艺,该工艺的镀浴是酸性次亚磷酸盐体系镀液。研究了各实验因素的影响和镀层的耐腐蚀性。     

ABAQUS GUI二次开发在三维编织复合材料增强相RVE创建中的应用

采用代表性体积单元法(RVE)构建三维编织复合材料增强相微结构模型,是实现多尺度分析的有效途径。考虑到纤维增强相的几何特征要求随单束纤维横截面的形状及其中单根纤维的总数而改变,应用PYTHON进行ABAQUS GUI二次开发,建立自定制图形用户界面,实现人机交互,完成自动创建纤维增强相RVE的过程。结果表明:1)通过ABAQUS GUI二次开发的图形用户界面,不但可以实现自动创建增强相RVE,并且大大简化了该建模过程;2)借助自定制的图形用户界面,输入关键参数,可实现数据的海量化处理。     

钎焊接头金属间化合物层形貌对扩散浓度和应力的影响

结合实验结果,建立了芯片封装技术中焊点金属间化合物(IMC)界面模型,采用有限元方法计算了模型中Sn钎料与Cu焊盘形成IMC层时Cu原子的扩散过程以及扩散应力大小与分布.结果表明:IMC层与钎料的界面形貌可显著影响Cu原子扩散浓度及应力行为.凹凸界面形貌会严重阻碍Cu原子的扩散,且靠近界面影响更为显著;扇贝形界面模型比...     

工艺参数对Ni60-Cu/BaF2·CaF2定向结构涂层组织和性能的影响

采用氧乙炔火焰喷涂+感应重熔+强制冷却相结合的复合技术制备了Ni60-Cu/BaF₂·CaF₂定向结构复合涂层,研究了感应重熔参数对Ni60-Cu/BaF₂·CaF₂定向结构复合涂层组织结构、元素分布、微观硬度的影响.研究表明:过低的感应重熔功率(7 kW)不能提供涂层足够的熔化热,不能保证涂层完全的熔融状态,过高的感应重熔功率(15 kW)导致过高的热输入,使基体元素向涂层过量扩散以及组织粗大,硬度降低.当感应重熔功率为10 kW时,定向结构涂层获得了良好的微观组织,涂层中组织致密且柱状晶明显,涂层与基体间的冶金结合带也较为平整,且涂层的硬度值较高.