燃煤烟气氨法脱硫过程的综合风险评价

针对燃煤烟气氨法脱硫的现状,构建层次分析法-模糊评价法的综合风险指标体系.该体系建立了层次递阶结构,并根据各元素的标度值构造出判断矩阵,求解各级因素的权重值.评价体系有5个一级指标:技术风险、环境风险、安全风险、经济风险、管理风险.各一级指标中含4个具体的分析对象,根据专家投票的评分结果与构建的模糊评价矩阵,结合评分集可计算量化的风险值.评价结果显示,氨法脱硫过程风险值为60.65,属于"较高"风险行业.技术问题面临着"高"风险,可见该行业风险主要来自技术因素.所得综合风险评价结果与实际情况较为符合,对氨法脱硫理论与实践的探究均有一定的参考价值.     

电子课程设计性实验中EWB、Protel PCB应用的研究

以设计性和工程性实验取代传统的纯验证性实验，成为电子课程实践教学的发展方向，通过在电子课程设计性实验教学中EWB虚拟仿真和Protel PCB的应用，提高了教学效果。     

氨法脱硫中亚硫酸铵的氧化工艺参数

通过改变亚硫酸铵初始浓度、硫酸铵初始浓度、反应温度、混合液pH值、空气流量、催化剂浓度, 研究氨法脱硫中亚硫酸铵氧化率的变化. 结果表明: (NH₄)₂SO₃的浓度与 (NH₄)₂SO₃的氧化率成反比关系; 初始 (NH₄)₂SO₄浓度越大, (NH₄)₂SO₃氧化率越低; 当反应温度为40~60 ℃时, 随着温度的升高,  (NH₄)₂SO₃的氧化率不断增大;  (NH₄)₂SO₃氧化率受混合溶液pH值的影响, 较合适的pH值为5.5; 当空气流量为100~400 L/h时, 随着空气流量的增大,  (NH₄)₂SO₃的氧化率增大; 随着催化剂CoSO₄浓度升高,  (NH₄)₂SO₃氧化率增大.结合氨法脱硫工程实例考虑, 当反应温度控制在50 ℃ 左右, (NH₄)₂SO₃采用低浓度氧化, 混合液pH值为5.5, 空气流量为300 L/h, 催化剂浓度较高时, (NH₄)₂SO₃的氧化率较高.     

工学结合与职业能力培养的思考——基于《模拟电子技术》课程立体化建设的研究与实践

教改课题“基于能力培养的《模拟电子技术》立体化教材建设的研究与实践”是集课堂教学（教室、实验室、模拟车间）、社会舞台（社区、竞赛）、企业（生产、科研、维修）和网络资源为一体的《模拟电子技术》课程立体化建设研究项目,阐明了《模拟电子技术》课程立体化建设的工学结合是职业能力培养的关键。     

氨法烟气脱硫中的氨逃逸

以脱硫喷淋塔出口的游离氨气为监测对象, 通过模拟烟气实验, 研究了吸收液的pH值、浓度、液气比(liquid to gas, L/G)和进口烟气温度等对氨逃逸量的影响. 实验结果显示, 随着吸收液pH 值、浓度和液气比的增加, 氨逃逸量逐渐增多. 为减少氨逃逸, 保证高脱硫率, 得到较为合适的工艺参数如下: pH=6.0, 吸收液浓度为1%, 液气比 为4 L/m³. 从氨逃逸和硫酸铵结晶两方面综合考虑, 进口烟气温度控制在90~110 ℃ 较为合适.     

钠碱法烟气脱硫工艺技术

采用乙烯废碱液作为吸收剂, 对模拟烟气进行钠碱法烟气脱硫实验. 主要考察了进口烟气温度、烟气含氧量、液气比、进口烟气SO₂ 浓度、烟气流速对脱硫效率的影响, 并对采用该工艺技术的某厂进行经济效益分析, 得出脱硫效率达到95% 以上的工艺参数: 进口烟气温度80~90 ℃、烟气含氧量5%~6%、液气比3.5 L/m³、烟气流速3.5~4.5 m/s 等. 以2.0% NaOH 和7.2% Na₂CO₃ 平均浓度及以上浓度乙烯废碱液的脱硫效率较高. 此外, 乙烯废碱液在烟气速度较低时具有一定的发泡趋势.