高铬不锈钢堆焊合金的超细化显微组织及耐磨性

采用药芯焊丝埋弧堆焊方法制备含1.25%～1.75%C,15%～25%Cr,1.5%～1.8%V,2%～3%W和0.6%～1.0%B(质量分数)的高铬不锈钢合金,借助光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射等分析手段,研究其显微组织、表面形貌及成分分布,考察碳化钨及碳含量对高铬堆焊合金硬度和耐磨性的影响.研究结果表明,高铬堆焊合金的显微组织由α-Fe+(Cr,Fe)23C6+(Cr,Fe)7C3+WC+TiB2等组成,其中,碳化钨颗粒从药芯焊丝过渡到堆焊合金前未完全熔化,阻碍晶粒长大,并使其粒度为5～10 μm,因而,工件无预热且焊后不保温缓冷,堆焊合金没有开裂;耐磨粒磨损试验结果表明,高铬不锈钢堆焊合金的相对磨损系数为实芯焊丝H25Cr3Mo2MnV堆焊合金的5～18倍,耐磨性能好;弥散分布的碳化物颗粒强化α-Fe基体,使磨粒锲入受阻,耐磨性增强.     

亚共晶高硼铁基合金的组织和性能

采用药芯焊丝埋弧堆焊方法制备了亚共晶高硼铁基耐磨合金.借助光学显微镜、X射线衍射、扫描电镜及电子能谱仪等手段,研究其显微组织及形貌,试验结果表明,基体组织由大量胞状铁素体＋少量马氏体组成,硬质相由M2B, M3C, M8(B,C)构成,存在于共晶组织,其中M代表Fe, Cr,V和Mn四种元素.此外,加入一定含量的钛,改变了共晶组织形态并使显微组织显著细化.磨损试验结果表明,当载荷低于34.3 N,高硼铁基合金的磨损失重与载荷成正比,但大于34.3 N时,由于磨粒微切削阻力大于其驱动力,磨损失重反而下降.     

E4310纤维素焊条的研究

介绍了E430钎维素焊条配方材料的研究和开发.该焊条获得了改善的渣系,其渣系是TiO2 为主的TiO2-SiO-ZrO2-B2O5型.焊条的工艺性能和机械性能也得到改进,可与日本、美国、奥地利产品媲美.该焊条省级鉴定意见为国际先进水平.     

分子自组装薄膜的偏振结构和热稳定性

偏振片薄膜化有利于液晶显示器件实现小型化、集成化和轻量化. 二向色性稠环芳烃化合物如还原蓝RSN(N, N′-二氢化蒽醌吖嗪)、还原猩红GG(N, N′-二苯并咪唑-1,4:5,8-萘酰亚胺)(其顺式异构体为还原枣红HRR)和还原深蓝BO(紫蒽酮)磺化改性后形成双亲性化合物, 在极性溶剂(如水)中, 分子自组装为结构有序的聚集体, 即溶致液晶相, 将其定向剪切并涂布为湿膜, 溶剂蒸发后, 形成具有偏振效应的厚0.4~0.7 μm薄膜. 小角度XRD分析表明, 呈典型的层状堆跺结构, 磺酸基位置、不同分子比例、溶致液晶浓度等因素影响层面间距和堆垛方式. 耐热性实验和热重综合分析(TG-DSC)表明该薄膜具有优良的耐热和耐湿热性, 耐热温度可到200~300℃, 远高于碘素偏振片, 且分子混合组装薄膜较其单一分子自组装薄膜的耐热性高.