Zn-Al合金晶间腐蚀问题的研究

研究锌合金腐蚀问题大都采用在95℃水蒸气中暴露240h的加速“老化”方法,该方法试验周期长。本研究采用在118℃水蒸气中暴露51h的加速腐蚀方法,试验时间短,试验周期可缩短近五分之四,而且操作方便,重现性好。利用这种方法研究Zn-Al二元合金耐蚀性能发现,共晶合金和含19％Al左右的合金耐蚀性能最差。在35％Al左右的合金还存在有低耐蚀性能成分区,这是本研究首次发现的。研究Zn-27％Al合金表明,单独加1％左右的铜或加0.03—0.05％的镁,能显著地改善合金耐蚀性能;分别添加0.005—1％Ti或0.001—0.5％的混合稀土金属或单元素镧,对合金耐蚀性能无明显影响;研究杂质铅、锡、镉的影响指出,无论是铸造状态条件下的还是均匀化处理后的,都是锡危害性最大,铅次之,镉居第三位。对Zn-27％Al合金进行不同制度热处理时发现,当合金处于淬火状态时,因相变对合金腐蚀的促进作用具有最低的耐蚀性,而均匀化处理及淬火时效的稳定化处理对改善 Zn-27％Al合金耐蚀性能作用不明显。     

变质剂和热处理规程对ZL104铝硅合金疲劳裂纹性能影响的研究

本文研究和考察了变质剂(钠、混合稀土金属和锑)和热处理规程(时效温度)对ZL104合金的疲劳裂纹扩展速率((da)/(dN))的影响。所得结果麦明:(1)ZL104合金在室温及给定环境下的疲劳裂纹扩展性能,大体上可用Paris公式描述出来,公式中的指数n一般在3.5和7之间;(2)ZL104合金添加锑比添加钠和混合稀土金属更能改善抗疲劳断裂的性能,一般加入0.2％左右为宜;(3)加锑的ZL104合金时效温度在175±5℃时抗疲劳断裂性能较为理想。     

锑和稀土元素对ZL104合金的组织及K_(IC)影响的研究

本文研究了锑和稀土元素对ZL104铝硅铸造合金的组织和断裂韧性K_(TC)的影响。采用20×40×200毫米的带预制裂纹试样进行三点弯曲试验。所得结果表明:适量的锑含量可使ZL104的断口细密,改善其断裂韧性和其他机械性能的指标。     

热处理工艺对含锑ZL104铝合金断裂韧性的影响

本文运用断裂力学的方法对含锑ZL_(104)铝合金在不同热处理工艺下的断裂韧性进行了一系列的测试,探索了热处理工艺对断裂韧性的影响规律;并从微观与宏观两个方面寻求最佳的热处理工艺制度。结果表明:含锑ZL_(104)铝合金较好的热处理工艺为545℃保温6小时淬火,在185℃时效12小时。     

不需变质处理的含锑铝硅合金(ZL101)的研究

本文提出,ZL101合金中加入0.2％左右锑,不需再进行钠盐变质处理,可铸成有较高抗拉强度和延伸率的砂型铸件。工艺简便。产品合格率高。合金在固溶处理时由于长条状硅溶解而分段并球化,使硅质点数目和比相界面积增加,硅质点平均尺寸和彼此间平均距离减小;零件中疏松和夹渣减少;含铁相被细化,成为提高合金机械性能和产品质量的因素。     

铝镁硅合金阳极氧化膜性能的研究

本文通过6063合金阳极氧化膜的连续性实验,透射电子显微分析等手段,研究了稀土、镁、硅对阳极氧化膜的厚度、耐蚀性和显微硬度的影响。实验结果表明:在60min内进行阳极氧化,氧化膜的厚度与氧化时间成直线关系,合全元素对膜厚影响不大;稀土元素能使6063合全氧化膜中缺陷减少及膜的连续性增加,氧化膜中针孔变小且孔分布均匀,因而明显地提高了6063合金的耐蚀性和显微硬度。