切屑变形的扫描电镜研究

本文介绍了用高速钢刀具直角自由切削黄铜时,切屑形态的扫描电镜研究,讨论了刀具前角γ_0、进给量f和切削速度v对层片厚度δ的影响求出了δ-γ_0、δ-f和δ-v的关系曲线,并与变形系数ξ的变化规律进行了对照比较,表明层片厚度能反映切削过程中的变形程度,这是作者先前所进行的研究工作的继续和发展,实验结果为原先提出的"变形愈小,层片愈厚"的结论供了更多的实验证据.关于切削速度对层片厚度的影响问题,根据实验得出了新的结论.     

车削用双层剪切销爆炸式快停装置的初步研究

本文介绍了一种用于车削的快速落刀装置。利用爆炸产生的气压剪断四个辅剪切销,使冲块自由飞行一段短的距离,在气压近似地达到最大值时,冲击夹刀块剪断主剪切销,使刀具突然快速地从切削区脱开,达到断开切削作用的目的。由于撞击夹刀块的能量包括爆炸气压和冲块的动能两项,所以夹刀块能获到很大的初始加速度。根据高速摄影技术测定的刀具从切削区脱开的时间——位移特性,计算出头160μs内的平均初始加速度为3.3×10~8mm/s~2,在3.3m/s的切削速度下,分离时间为1×10~(-5)s,分离长度<0.02mm,达到了设计要求。     

磨削爆炸式快停装置的研究

本文介绍一种磨削爆炸式快停装置,利用爆炸产生极高的气压,首先剪断副切销,通过选择冲击环自由飞行一段适当的距离,使气压达到最大值时,冲击环碰撞装有小工件的柱塞杆,并剪断主剪切销,使工件以极高的初始加速度下降而与砂轮迅速脱开。经测定:平均初始加速度达到1.154×10~9mm/s,达到了目前国内外的先进水平。本装置同时也适用于铣削。     

用陶瓷刀车削30CrMnSi时刀具几何参数的优化

本文介绍了优选陶瓷刀具几何参数的正交实验和回归分析法.所用刀具材料为AG_2复合陶瓷,试件材料为30CrMnSi.实验结果表明在实验条件下,前角γ_0和刀尖圆弧半径r_g对切削路程影响最大,主偏角K_r有一定影响,而刃倾角λ_s对切削路程的影响则不甚显著,根据实验结果优选了一组较合理的几何参数.     

层片宽度与切屑变形

本文介绍利用快停装置制取切屑根部标本。用扫描电子显微镜观察切屑形貌。分析不同切削条件下层片宽度的变化及其与变形系数之间的关系。