SbSn金属间化合物的机械合金化制备及其脱硫性能的研究

使用机械合金化法合成金属间化合物SbSn颗粒,并在合成的过程中添加适当助剂.考察了不同质量分数的助剂和不同球磨时间对金属间化合物SbSn颗粒比表面积大小的影响.在常温常压条件下,使用SbSn金属间化合物对汽油进行静态脱硫试验,考察了不同质量分数的助剂、球磨时间、处理时间及剂油比对脱硫率的影响.在施加直流电场的条件下,进行了动态脱硫试验,考察了电场的方向与大小对脱硫效率的影响.结果表明,动态操作时的脱硫率远高于静态操作时的脱硫率;电场的方向与大小对脱硫效率有显著影响;配以1.5 V的正电场对汽油中硫的单程脱除率最大可达38.9%.     

液-液-固三相脉冲筛板塔萃取棉仁1.塔安全操作范围的确定

确定了脉冲筛板塔在无实际革取存在时甲醇-石油醚体系的安全操作曲线,认为比较安全和革取效率较高的操作条件为持液量为24%.     

低温苯胺化学还原法合成三角形银纳米片

以硝酸银、苯胺、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、去离子水和无水乙醇为原料,在低温条件下采用苯胺液相化学还原法合成三角形银纳米片.考察了硝酸银与苯胺和PVP的摩尔比对试样形貌和粒径大小的影响,并采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等手段对合成的纳米银进行了分析和表征.结果表明:三角形银纳米片的平均边长和厚度分别约为750和50 nm.     

用乙醇-水从双液相棉粕中提取棉子糖的研究

用双液相萃取工艺处理后的棉籽粕为原料，乙醇-水溶液为溶剂进行了棉子糖的提取试验，并考察了影响浸出率的因素。在单因素实验的基础上，通过正交实验得出优化后的提取工艺条件为：乙醇体积分数为70％，提取温度60℃，提取时间150min，物料溶剂比1：14（即每克物料需14 mL溶剂）。在此工艺条件下，棉子糖的浸出率为92．5％。     

喷雾快冷制备SbSn金属间化合物用于石油脱硫

使用自制管式炉,采用喷雾快冷工艺制备得到SbSn金属间化合物,将其作为功能材料进行石油脱硫实验.考察了材料制备温度、处理时间、石油乳化液配制条件等因素对脱硫效果的影响.结果表明,SbSn金属间化合物材料制备温度为950 ℃,脱硫的过程以16 h为宜;使用SbSn金属间化合物材料,在常温常压条件下对油包水型石油乳化液有明显的脱硫效果,该石油乳化液较佳的配比为:表面活性剂的质量分数0.25%,水的质量分数40%.在以上适宜的条件下,对石油的脱硫率最大可达到30.4%.     

改进的Chrastil模型关联及推算物质在超临界流体中的溶解度

分析了Chrastil模型的固有缺陷,从而指出了其用于物质在超临界流体中溶解度关联时准确度不高的原因,探讨了改进的途径,提出了新的修正式,检验了该修正式的关联、推算溶解度数据的能力。     

使用SbSn金属间化合物过滤膜的汽油脱硫

以超声还原方法合成的SbSn金属间化合物粉末为原料制备了SbSn金属间化合物过滤膜.在常温常压下,使用制备的过滤膜进行动态汽油脱硫实验,并考察了外加电场大小及其方向对脱硫效果的影响,膜片的清洗方法及其清洗后的脱硫性能.实验结果表明:正确的外加电场方向及适宜的电场强度可以显著增加过滤膜对汽油的脱硫效果;外加电场的清洗方式远好于仅使用有机溶剂清洗的方式,重复使用5次后的脱硫效果可以达到首次脱硫效果的68%.     

双液相溶剂浸出棉籽中棉子糖和棉酚的工艺

采用石油醚和甲醇双液相溶剂浸取棉仁粉,提取棉仁粉中的棉子糖和棉酚。通过单因素试验与正交试验考察甲醇溶液的浓度、萃取温度和萃取时间对棉子糖与棉酚萃取率的影响。结果表明:最佳提取工艺条件为甲醇体积分数95%,提取温度35℃,提取时间40 min。在最优工艺条件下,棉子糖和棉酚的浸出率分别为85.2%和83.1%。萃取后得到的棉粕中游离棉酚含量低于联合国粮食及农业组织(FAO)所规定的标准。     

因子分析在健康住宅环境评价中的应用

针对目前住宅建设中愈来愈受关注的居住健康问题,通过实际调查数据,从居住的物理与社会环境两个方面使用多元统计中的因子分析方法建立数据模型,分别从3个层次对影响居住健康的各种因素以及因素下的评估点进行了分析,初步得到主要影响居住健康的物理因素和社会因素,实现了对居住健康影响评价指标体系结构的验证.     

无溶剂体系非均相催化合成叔丁基甘油醚

以甘油(G)和叔丁醇(TBA)为原料,D002型强酸性离子交换树脂为催化剂,无溶剂液相体系下合成叔丁基甘油醚,同时与使用ZSM-5型分子筛和2种自制固载酸催化剂的反应进行比较.利用单因素实验考察反应压力、原位除水、催化剂用量、反应物配比、反应时间和反应温度等因素对反应的影响.结果表明:以D002型强酸性离子交换树脂为催化剂,反应温度85℃,反应9h,叔丁醇和甘油的物质的量之比4:1,催化剂用量为甘油质量的9％,脱水剂用量为甘油质量的8％的条件下,甘油羟基转化率最大可达43.7％.反应压力对转化率影响不明显.