在熔盐浴中用碳热还原法合成制备Ti（C，N）粉末的研究

研究埋炭气氛下在熔盐(NaCl))浴中利用TiO2(锐钛矿)和炭黑合成Ti(C,N)粉末.运用热力学计算对反应过程进行分析,借助X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和电子探针(EPMA)等手段对合成粉末进行分析,并对反应过程中可能发生的反应机理进行探讨.结果表明,NaCl对合成Ti(C,N)粉末有明显的促进作用:合成的Ti(C,N)平均粒度为2～6μm,且形状规则,颗粒间团聚较小:Ti(C,N)的形成过程为:TiO2→Ti4O7→Ti3O5→TiOxNy→Ti(C,N).     

焙烧炭砖孔结构和导热系数与硅粒度变化关系

借助于X射线衍射仪、压汞仪、激光导热仪、扫描电子显微镜和能谱分析仪等测试手段,研究了分别含3种不同粒度硅粉(中位径分别为2.3、45.0、115.6μm)焙烧炭砖试样中的孔结构和导热系数的变化.结果表明,含硅粉的炭砖试样经焙烧后内部均生成β-SiC、Si2N2O和石英等相,粒度过粗,试样内有单质硅残留;随着硅粉粒度的减小,生成碳化硅晶须的长径比变小.对所选用的3种粒度硅粉,随着硅粉粒度的减小,焙烧后炭砖试样的孔径分布范围逐渐变窄,小于1 μm气孔孔容积变大,而平均孔径变小.受炭砖试样组成和孔结构影响,硅粉粒度变小,导热系数下降.细小气孔容积与导热系数呈反比关系,即细小气孔增多,导热系数下降.