串联电阻对CdS/CdTe太阳电池稳定性的影响

在温度循环下对CdS／CdTe太阳电池的性能作了研究，测定了其I-V特性曲线，计算了串联电阻和并联电阻．结果表明：经温度循环后，串联电阻增加，并联电阻下降，导致转换效率下降，用ZnTe作背接触层可改善电池性能和其稳定性．     

镍与金背电极的CdTe太阳电池的性能对比

通过对比实验，研究了用Au和Ni作为背电极对CdTe太阳电池性能的影响和机理．用Ni替代Au作为背电极后的CdTe太阳电池短路电流密度有所增加，最大增幅达到40．31％，导致电池的转换效率增加，最大增幅达到30．57％．分析认为，用Ni替代Au作为背电极后能提高短路电流密度的主要原因在于光生电流密度大大增加．用Ni替代Au作为CdTe太阳电池的背电极，可以将电池的转换效率提高至少一个百分点．     

B-Si-C-N系耐磨硬质膜的研究及应用进展

利用超硬薄膜进行材料防护是提高材料性能的一种经济、实用的途径,也是提高模具寿命的重要手段.根据B-Si-C-N系耐磨硬质膜材料的不同,综述了高温耐磨涂层的研究进展,说明了其制备方法,展望了防护涂层的发展趋势.     

用离子交换法提高防火玻璃软化温度点的初步探讨

以钠钙硅玻璃片为基板通过离子交换工艺制备单片防火玻璃,通过研究熔盐成分、置入熔盐顺序达到控制离子交换实验最佳反应状态.结果表明:离子交换后的玻璃样品比普通玻璃基片软化点高,当交换温度为450℃,交换时间为8 h时玻璃的各项性能比较好.在耐火实验中,680℃温度下玻璃耐火时间达到90 min,达到国家相关防火玻璃标准.     

微钻的回收及分离再利用技术研究

随着印制电路板(PCB)技术的发展,微钻在生产中的使用也越来越多,微钻磨损后如何回收再利用显得尤为重要.采用酸腐蚀方法分离微钻,通过扫描电镜(SEM)和能量分析光谱仪(EDS)研究了腐蚀对微钻的硬质合金钻头和不锈钢钻柄表面形貌和组分的影响,并分析了微钻回收的经济效益.研究表明:用2mol/L的盐酸(HCl)对微钻进行分离时,不仅能达到分离的目的,且对硬质合金钻头腐蚀较轻,成本较低(分离2 000枚该规格微钻需要费用100元,时间为19 h),经济效益较好.     

车削奥氏体不锈钢刀片断屑槽研究

不锈钢是典型的难加工材料.对不锈钢材质的可切削性进行分析,明确其难加工的本质原因,并介绍一般车刀刀片前角和断屑槽的选择要求.通过车削实验对3种基体材质相同断屑槽不同的刀片进行对比,用三向测力仪测定相同切削用量下3种刀片的切削力,并观察切削区域切屑的产生、流出、卷曲和折断过程及刀片后刀面的磨损情况.由实验获得了1种最适合车削奥氏体不锈钢材料的槽型.     

高速钢基体表面除油对离子镀涂层制备性能的影响

综合采用了化学法、超声波联合化学法、机械喷砂等多种前处理方法,对高速钢基体样品进行除油处理.分析了其微观形貌及在基体处理前后用离子镀气相沉积技术沉积TiAlN涂层的性能.实验结果表明,在相同的情况下,采用化学试剂,NaOH 0.5%～1.0%;Na2SiO33.0%～4.0%;Na2CO35.0%～10.0%;H2O 100%,温度为60～90℃,时间为5～10 min,除油效果较好,离子镀后涂层与基体的结合力较好.     

具有不同插入层的CrNx涂层的结构和性能

采用直流反应磁控溅射技术,在AISI 304不锈钢基体上镀制了三种具有不同插入层结构的CrNx涂层.用X射线晶体衍射仪(XRD)表征了涂层的晶体结构,用扫描电子显微镜(SEM)观察了涂层的横断面组织形貌,用原子力显微镜(AFM)观察分析了涂层的表面形貌,并用划痕法测试涂层的结合力,纳米硬度计测试涂层硬度.所有涂层都呈B1 NaCl型面心立方结构,具有明显的(200)择优取向.但是,具有不同插入层结构的涂层的晶体衍射峰的位移角度及方向不同.并且在具有Cr/CrNx多层交替结构作为插入层的涂层的晶体结构中出现     

干湿法腐蚀工艺条件下CdTe薄膜光谱研究

采用等离子束溅射轰击刻蚀和溴甲醇腐蚀对CdTe薄膜表面进行后处理.对比研究了2种腐蚀条件下CdTe薄膜的光谱特性.结果表明:等离子束溅射轰击刻蚀可以彻底清除CdTe薄膜表面的氧化层,刻蚀后的CdTe薄膜颗粒更为均匀致密,等离子体刻蚀与溴甲醇腐蚀相比,可以改善CdTe薄膜表面的粗糙度,增强薄膜的附着力,改善薄膜的性能.     

表面处理对半封闭空心活塞杆热力学性能的影响

采用多弧离子镀技术在半封闭空心活塞杆表面沉积硬质涂层,通过有限元分析软件ANSYS的Fluent模块研究镀膜过程中各种工艺参数及传热方式等对活塞杆基体温度的影响.结果表明:极间距为50 mm和100mm时,活塞杆表面的温度相近,极间距为50 mm时活塞杆温度分布梯度较大;极间距为100 mm时活塞杆温度分布均匀;极间距为120 mm时活塞杆温度比前两者高,温度分布较均匀;极间距较小时,因温度分布不均而可能出现工件表面局部热量过大的现象,从而影响镀膜质量;极间距过大时,工件温度过高,可能产生大量的热应力从而影响膜基结合力,甚至使活塞杆受到损害.