《双金属复合锤头》地方标准的制订

锤式破碎机是广泛应用于冶金、建材、矿山煤炭等行业的重要生产设备。锤头是在生产中消耗量很大的易损零部件。由于锤头的工作表面与被破碎的坚硬物料直接接触,受到冲击、剪切、挤压以及接触疲劳等应力的反复作用,其工况条件恶劣,工作时受力复杂,磨损严重。因此,选择既有高耐冲击又有高耐磨性的锤头材料就成了企业研发和使用的方向,而研究这种满足多种性能要求的单一材料十分困难。近年来,研究人员根据锤头的实际使用工况条件,引进了复合材料这一生产工艺,进行了实际应用研究。     

Ni-P-PTFE 复合材料的摩擦学特性研究

研究了Ｎｉ－Ｐ－ＰＴＦＥ复合材料的组成与摩擦学特性,结果表明,改变ＰＴＦＥ的添加量,可获得不同成分的Ｎｉ－Ｐ－ＰＴＦＥ复合材料,与Ｎｉ－Ｐ合金相比,Ｎｉ－Ｐ－ＰＴＦＥ复合材料保持基体的结构,硬度降低,磨耗量提高,但是摩擦系数显著降低,减摩性能增强,热处理后Ｎｉ－Ｐ－ＰＴＦＥ复合材料的硬度和耐磨性能提高。     

新型表面处理技术——镍—聚四氟乙烯化学复合镀工艺

材料表面处理是一项能降低生产成本,提高零件使用寿命,以及能使材料具备某些特殊功能的技术,目前,主要有材料表面化学热处理、热喷涂、电镀、化学镀等。笔者研究的镍—聚四氟乙烯(Ni—PTFE)化学复合镀工艺是在表面化学镀镍—磷(Ni—P)合金工艺的基础上,复合进聚四氟乙烯微粒。聚四氟乙烯是一种化学稳定性和干润滑性俱佳的有机高分子材料,耐酸碱,摩擦系数和抗粘着性极低,而Ni—P化学镀的合金镀层,经热处理后硬度和耐磨性均得以提高。Ni—PTFE化学复合镀工艺则集中了以上两种工艺的优点。