提高三点法在线测量系统精度的研究

本文旨在提高在线检测系统的检测精度，对三点法在线测量系统的的测量误差源进行了分析，并提出了减小误差的具体措施。     

多功能表面粗糙度动态测试系统

本文运用现代时间序列理论,研制出一种微机自动控制的多功能、多参数测量系统。该系统可同时测出25个粗糙度参数。轮廓算术平均偏差的测量不确定度为±0.015μm(置信概率为99.73％),双通道数据采集系统的相对误差为—0.2％。可同时进行16个通道的信号采集,分辨率为12位。本文还运用时序理论中的最新方法,对8种加工表面进行了建模试验,为表面粗糙度动态特性及三维统计特性分析提出4个评定参数。     

表面粗糙度“平均间距”的功率谱与回归分析

表面粗糙度是评定机器及仪器零件加工表面质量的重要技术指标。为了描述加工表面的粗糙度,各国采用了一系列评定粗糙度的参数,如R_a、R_2、R_t、R_p等。这些参数无疑对评定表面质量具有重要的价值。但这些参数都属微观几何轮廓垂直方向(波幅)的导出参数,也称一维粗糙度参数。它们忽略了加工表面不规则间距的信息,故不能描述     

圆柱形工件素线在线测量新方法

本文对现行的双测头等截距测量直线度理论进行了深入的研究。在此基础上，提出了一种圆柱形工件素线直线度误差在线测量的新方法。该法不仅可分离机械加工系统的运动误差，而且能分离刀具作用力引起的工件弹性变形信号。因而大大提高了素线的在线测量精度。     

三维加工表面形貌等方性评定的研究

本文基于分形几何理论，提出了一种三维表面微观形貌的等方性（各向均匀性）评定方法，并通过实验表明，精车加工表面形貌是不等方性的。     

误差分离技术中传感器安装角误差补偿的研究

用三传感器误差分离技术测量形状误差时,对传感器间的安装角度要求很严。本文对安装角误差进行补偿的计算方法,可大大降低对传感器间安装角的精确性要求,并可通过计算机确定修正补偿系数,从而提高了测量精度。     

锥形工件在线测量方法的研究

本文提出了一种在精密车床上直接测量锥形工件的直径、锥度及素线直线度等参数的实用方法。该法可通过分离加工机械系统的运动误差，直接测出有关参数，从而为解决锥形工件的在线检测奠定了基础。     

三传感器测量圆柱度误差的理论新探讨

本文首次采用误差分离与补偿相结合的技术,提出了用三传感器测量圆柱度误差的新计算理论,克服了传统方法丢失零阶和一阶谐波而引起较大失真的缺点。理论分析和实验结果表明:本法能准确地反映圆柱形工件的锥度变化和各测量横截面之间的轴向偏移,从而有效地提高了测量准确度。     

光滑验规公差带分布位置的探讨

前言自从1942年验规公差标准公布以来,已过了很长时间,工业部门积累了很多实际资料和运用标准的经验。这一标准的执行,无论在提高产品的质量上,保证另件互换性方面,都起了积极的作用。