基于仿真的车间作业计划优化设计

车间作业排序是一个NP-Hard问题,针对其复杂性和难以求解的特点,提出了采用仿真与优化算法相结合的求解方法。首先,建立了车间作业计划仿真优化系统的框架,采用UML对系统进行建模分析,并在仿真软件eM-Plant中映射实现,应用遗传算法优化模型关键参数,实现最优排序,最后示例说明该系统。该方法简单可行,为解决这类复杂问题提供了一条捷径。     

复杂设备运行的协同服务支持

针对现有的设备服务模式存在的问题，提出支持复杂设备优化运行的协同服务模式．为了使复杂设备能充分发挥其潜在价值，指出复杂设备的运行应该与必需的技术服务关联起来，形成“产品服务捆绑体”．解释了支持复杂设备运行的协同服务内涵，并对组织结构形式、协同服务业务模式识别和过程建模关键技术进行系统论述，提出了建立嵌入式在线服务标准（embeddedo nline service，EOS）作为支持协同服务运行的设备接入技术．     

磁悬浮列车轨道梁机加工

以磁悬浮列车轨道梁为对象研究超大型构件的定位及加工技术.超大型构件由于其自重和体积大难以采用传统的定位方法进行定位加工,只能在进行粗略的放置和固定后,用机床来找正工件的位置,实现“粗调位置-找正拟合定位-建模-加工”的过程.采用群控(DNC)控制技术有效解决了远距离实时数据传递与控制问题,避免了人为误差,提高了系统的可靠性.用瞄准镜作为机加工前的定位测量,设计相应的拟合算法,求出轨道梁相对于机床的加工位置,根据测量拟合的数据建立轨道梁机加工模型,使得加工余量均匀,确保了加工节拍.     

大型工件的数控加工研究

大型超重工件的数控加工不同于常规的零件加工 ,这类工件一旦就位 ,就不易进行位置调整 .为此采用先就位、再测量寻位 ,然后编程加工的方法 ,通过Renishaw测量头对工件上已知的 6点进行测量 ,得到其在机床坐标系下的坐标 ,再和工件在I- DEAS中的模型进行比较 ,经过寻位优化处理最后得到数控加工程序 .     

预制构件生产线多模台排样布局优化问题研究

预制构件生产的MES系统中需要使用模台排样任务结果以安排生产作业调度规划.针对生产排产作业时工装模具调度、模台排样周转时间长,模台面积利用率低的问题,主要研究了以矩形包络算法为零件预处理方式,并结合空余面积扫描算法的全局性及遗传算法的最优解,在多块模台上尽可能多地摆放预制构件进行生产的排样算法,在上层环节中可以通过CA...     

超大型构件5坐标加工的坐标后置处理

超大型构件由于其重量和体积大难以采用传统的定位方法进行定位加工 ,只能在进行粗略的放置和固定后 ,用机床来找正工件的位置 ,实现“粗调位置—找正拟合定位—建模—加工”的过程 .因此与常见的 5坐标加工中心不同的是 ,超大型构件 5坐标加工中心的 2个旋转坐标既非转台式也非纯摆头式 ,而且在机床主轴上还要安装测量仪器执行测量工作 ,为此研究开发了专门的坐标后置处理算法 .算法采用仿射坐标系变换的方法描述机床旋转A ,B角后的坐标变换 ,通过将仿射坐标轴与机床坐标轴重合的设置方法简化了变换模型 .算法易于编程实现 .用此方法编制的Ideas的CAM软件的后置处理成功地用于上海磁悬浮列车轨道梁的测量和加工     

提高数控机庆运动精度方法的研究

分析了数控加工误差产生的原因，提出了消除和减小加工误差的方法，重点研究了提高运动控制算法，从而提高加工精度的方法，提出了插补前进加减速，在对传统控制算法研究的基础上，指出了它的不足之处，给出了改进的方法。     

数控机床的网络化

分析了信息化社会给制造业带来的变化 ,高度信息化创造了网络化制造新的契机 .随着电子通讯技术、网络技术及Internet的发展 ,使网络化制造成为可能 .设备层是数控机床实现网络化制造的基础 ,阐述了网络化制造给设备层带来的变化 ,列出了数控机床实现联网的 3种类型 ,重点介绍了通过以态网直接实现数控机床联网的一个实例     

Framework of Digital Machining Process Planning Platform for Cylinder Body Part

Digital factory technology is an advanced manufacturing technology served as to establish a bridge between the process of product development and manufacturing. In terms of application for digital factory technology in machining, especially in machining of a complicated part such as a cylinder body part, a concept of digital process planning and its framework are proposed. Its components including machining domain knowledge model, machining knowledge base, machining resource base and process planning system are studied. A machining knowledge model in tree form and an object-driven knowledge reasoning mechanism are used for machining knowledge base. The process planning system is a user interface that leads a planner to finish the planning process. A case about a cylinder head part is given to demonstrate how the platform works. The framework of digital process planning is the foundation of some intelligent CAPP systems and helps to production line planning.     

建立远程服务系统的研究

论述了制造业中远程服务技术的需求和发展、远程服务的内容以及远程服务技术在工业领域应用的前景。研究了企业如何适应这种变化，建立企业自己的远程服务体系，提出了实现远程服务的关键技术，以及实现远程服务实现可行的方法，最后介绍了远程维修的实验系统。