流态化CVD制备超细Al_2O_3－SnO_2复合粒子过程模型研究

基于流态化ＣＶＤ制备超细复合粒子过程中的反应、成核、包敷、气流夹带，建立了流态化ＣＶＤ反应器中描述超细粒子的粒度、分布及成核包敷、成膜包敷的一维过程模型。针对ＳｎＣｌ＿４－Ｈ＿２Ｏ－Ｎ＿２体系包敷超细Ａｌ＿２Ｏ＿３粒子的过程，研究了反应器中ＳｎＯ＿２粒子的形成过程及操作参数对其在Ａｌ＿２Ｏ＿３粒子表面的淀积速率及形态的影响。结果表明，反应温度和ＳｎＣｌ＿４浓度升高，包敷速率加快，包敷形态变差；背景气氛粘度增大，包敷形态变优，包敷速率减小；操作气速增大，包敷速率加快，包敷形态变优。     

超细颗粒流态化过程的研究

采用Al2O3、CaCO3等超细颗粒，进行文题的研究。超细颗粒在自发状态下会形成一次团聚物，粒径在数十微米范围。一次团聚物在流化过程中会进一步团聚，形成松散的流体力学团聚物，粒径为数百微米。     

超细颗粒流化过程中床层的坍落与膨胀

采用碳酸钙、氧化铝等六种超细颗粒，研究了流化床层的坍落与膨胀过程。床层的坍落由快速坍落和速率衰减坍落两个阶段组成。一次团聚物的物性、粒径及表面活性均合影响床层的坍落行为。床层膨胀曲线在起始流化气。速时发生转折。超细颗粒流化过程中床层以气泡相和团聚相两相结构存在。