纺锤型γ－FeOOH的合成及其热分析研究

采用空气氧化ＦｅＳＯ４与Ｎａ２ＣＯ３作用生成的Ｆｅ（ＣＯ３）ｘ（ＯＨ）２（１－ｘ）悬浮液体系，通过稀土离子Ｙ３＋的掺杂合成出均匀纺锤型铁黄γ－ＦｅＯＯＨ微晶．由ＤＴＡ－ＴＧ和ＸＲＤ分析得出γ－ＦｅＯＯＨ随温度升高，发生如下相变过程：γ－ＦｅＯＯＨ→γ－Ｆｅ２Ｏ３→α－Ｆｅ２Ｏ３．本文还对γ－ＦｅＯＯＨ的脱水过程机制和以γ－ＦｅＯＯＨ为中间体经热处理制备的纺锤形γ－Ｆｅ２Ｏ３磁性能作了初步探讨．     

均匀纺锤形铁黄α-FeOOH微晶生长机制研究

均匀纺锤形α-FeOOH微晶,是合成γ-Fe_2O_3和α-Fe磁粉的前躯.纺锤形磁粉的磁学性能较之针形磁粉优良.它在外磁场作用下,能产生均匀磁化,其内部不产生磁极,表面平整,分散性好.因而,纺锤形磁粉是高记录密度的理想材料.其次,若将其轴比控制合适,既适用于现时通用的平行磁记录方式,也可适用于正在改进的垂直磁记录方式.均匀纺锤形氧化铁微晶生长方法,一是采用水热法或强迫水解法,使三价铁盐水解结晶析出无孔洞的α-Fe_2O_3.此法省略了传统磁粉生产过程中铁黄脱水工艺,因而可消除脱水     

中和沉淀法Fe_3O_4的生成过程研究

本文利用XRD等技术对中和沉淀法Fe3O4的生成条件进行了研究,得到了Fe3O4的生成条件图。并以此对中和沉淀法Fe3O4的生成过程进行了讨论,发现Fe3O4的生成过程和空气氧化法Fe3O4的生成过程截然不同。中和沉淀法Fe3O4的生成过程随R及反应PH的不同而不同。反应温度的提高有利于Fe3O4生成量的增加并使Fe3O4的生成条件区域扩大。     

纺锤形α—Fe2O3微粒的合成研究

研究了使用NaH_2PO_4作生长助剂,利用Fe(NO_3)_3水溶液强力水解制备纺锤形α-Fe_2O_3微粒的较适宜条件.发现在沸腾回流的动态环境下,可以实现较高Fe(NO_3)_3浓度和较短水解时间内完成纺锤形α-Fe_2O_3粒子的合成.这对实现无极磁粉新的合成方法和均匀胶体粒子制备具有重要意义.     

纺锤形铁黄α－FeOOH微晶合成动力学研究

本文对纺锤形α－ＦｅＯＯＨ微晶合成动力学过程进行了研究．利用复相反应经验动力学方程，考察了初始浓度、反应温度和空气流量对Ｆｅ（ＯＨ）２－ＰｅＣＯ３悬浮液氧化速率的影响，确定了α－ＦｅＯＯＨ成核－生长速率方程，证实了晶粒生长阶段存在溶解－氧化的动态平衡，根据活化能大小，推断相界面氧化反应为该复相反应的控制步骤，还对α－ＦｅＯＯＨ成核生长微观机理作了初步探讨．     

中和沉啶法Fe3O4的生成过程研究

本文利用XRD等技术对中和沉淀法Fe3O4的生成条件进行了研究，得到了Fe3O4垢生成条件图。并以此对中和沉淀法Fe3O4的生成过程进行了讨论，发现Fe3O4的生成过程和空气氧化法Fe3O4的生成过程截然不同，中和沉淀法Fe3O4的生成过程随R（8NaOH/3∑Fe）及反应PH的不同而不同。反应温度的提高有利于Fe3O4生成量的增中并使Fe3O4的生成条件区域扩大。     

均匀纺锤形γ-Fe_2O_3磁粉制备过程热处理工艺的研究

利用FeSO_4和Na_2CO_3为原料制备的均匀纺锤形α-FeOOH微晶,在流态化床中,进行了脱水、还原(以汽相无水乙醇为还原剂)、部分氧化等热处理工艺的研究。实验确定,脱水温度越高,最终产物的磁性能也越高;而还原温度、氧化温度提高,最终产物的磁性能下降。该文对热处理工艺影响的原因也进行了探讨。     

铁氧体法净化含重金属污水研究

对中和共沉淀铁氧体法去除污水中重金属离子进行了研究。在实验条件下,对含单一重金属离子模拟废水进行实验,发现重金属离子的离子半径等特性影响去除率的大小,各金属离子去除程度呈下列顺序:Cu~(2 ),Co~(2 ),Fe~(2 )>Mn~(2 ),Zn~(2 )>Ni~(2 ),Cd~(2 )。还对反应温度、投料比以及投料量等工艺条件进行了考察。     

单分子层油酸包覆Fe3O4的研究

本文提出了一种共沉淀——溶液吸附法制备单分子层油酸包覆Fe₃O₄超微粒子的方法,并采用透射电镜比表面测定,差热和热重,X光衍射和红外光谱分析等对其颗粒的形状、大小和结构作了初步探讨.提出了颗粒度和油酸吸附量的简易估算和测定方法.