Gd-Ni二元相图计算

采用CALPHAD技术优化计算了Gd－Ni二元相图．液相用Redlich－Kister多项式次规则溶液模型描述，端际固溶体β－Gd，α－Gd，α－Ni分别处理为纯组元bccGd，hcpGd，fccNi．采用热力学评估了如下9个定比化合物：Gd3Ni（1006．39K，包晶分解），Gd3Ni2（941．07K，包晶分解），GdNi（1553．15K，同成分熔化），GdNi2（1280．10K，包晶分解），GdNi3（137．99K，包晶分解），Gd2Ni7（1474．28K，包晶分解），GdNi4（1544．44K，包晶分解），GdNi5（1753．15K，同成分熔化）和Gd2Ni17（1553．82K，包晶分解）；热力学计算了3个共晶反应：Gd3Ni－Gd3Ni2（904．97K，31．53％Ni，原子分数，下同），GdNi－GdNi2（1232．60K，57．06％Ni）和Gd2Ni17－Ni（1521．08K，96．24％Ni）．计算结果与相图大部分实验结果在实验误差范围内相吻合．     

Mg-Ce-Zn-Zr合金的显微组织与力学性能

对Mg—Ce—Zn—Zr合金的显微组织进行了观察研究，通过XRD分析、光学显微(OM)分析、扫描电子显微镜(SEM)分析表明：Mg12Ce及Mg17Ce2相铸态时主要存在于晶界，存在于晶界的稀士相Mg12Ce能显著提高合金的再结晶温度，阻碍晶界迁移．因而能提高合金高温机械性能，该合金在热挤压后没有发现明显动态再结晶发生．     

Ti62421s钛合金的热变形行为及加工图

在变形温度为900～1060℃和应变速率为0.001～10s-1条件下,对Ti62421s合金进行变形量为60％的热压缩变形,以研究Ti62421s合金的热压缩流变应力行为.研究温度与应变速率对Ti62421s热变形流变应力的影响,建立Ti62421s合金热变形流变应力的本构方程和加工图.研究结果表明:合金在热压缩过程中,流变应力随着应变的增大而增加,达到峰值应力后逐渐趋于平稳:当在高应变速率(10s-1)下变形时,出现不连续屈服现象:应力峰值随应变速率的增大而增大,随温度的升高而呈减小趋势:合金最佳变形工艺参数为:温度θ=980℃,应变速率(ε)=0.01～0.1s-1.     

NiCrAlY涂层/TC4基体界面反应机理

采用电弧离子镀技术在TC4(Ti6Al4V)合金基体表面沉积制备NiCrAlY涂层.通过扫描电镜与能谱分析、X射线衍射分析及显微硬度测试,研究真空热处理对NiCrAlY涂层组织性能的影响;分析界面反应产物的形成过程;讨论Cr元素在界面反应中的作用机制.研究结果表明:真空热处理后NiCrAlY涂层中有γ'-Ni3Al相析出,提高了涂层的表面硬度;在870℃以下热处理,NiCrAlY涂层/TC4基体界面反应产物的出现顺序依次为:相变影响区→Ni3(Al,Ti)和Ti2Ni化合物层→TiNi化合层;Cr元素在870℃以上开始扩散并参与界面反应,形成TiCr2化合物.     

基于强化学习的算力资源度量方法

工业边缘计算中，节点具有分布零散、异构以及算力受限的特点，为保障算力供给通常采用任务与平台紧耦合的模式，然而该模式易使生产系统刚性化，资源复用效率低，冗余资源成本高昂。针对这一问题本文提出了多维度任务分析与强化学习相结合的算力度量方法，首先对工业场景中计算任务的时、空复杂度，计算类型等特征进行细粒度分析，通过构建任务模型与计算模型分析各计算任务特征与资源需求比例之间的关系；随后，基于上述分析构建马尔科夫决策过程并把状态、动作、奖励建立为三元组，将奖励值定义为对任务执行时间的预测优化问题；最后，设计基于深度Q网络的计算任务算力度量方法，对不同形式的计算任务进行算力需求量化，并通过与设备实际算力消耗进行分析对比，验证所提方法可有效降低不必要的资源损耗。实验结果显示，所提出的模型和方法预测任务执行时间成功率可达99.37%,相较于Q-Learning等算法提升了约5.84%、7.54%和34.23%,可有效实现边缘侧的算力度量。     

含纳米陶瓷涂料的稳定分散性

陶瓷粉体超微细化是高性能陶瓷粉体发展的趋势,含纳米陶瓷涂料制备的关键技术是提高陶瓷超微颗粒的分散稳定性,一般要求含纳米陶瓷涂料在相应的操作条件下是分散完全均匀的稳定体系,因此必须对其进行分散处理.在含纳米陶瓷涂料中加入羧甲基纤维素钠作为分散剂,通过沉降实验、电位ξ测试实验分析,得出其稳定分散的机理为静电位阻稳定机制,并且当羧甲基纤维素钠的含量为0.1%,pH=9～10时,涂料具有最高负电势(<-45mV).但考虑到涂料的粘度及对基材的影响,将羧甲基纤维素钠的含量控制在0.1%,pH=7～8,即可获得稳定分散且性能良好的含纳米陶瓷涂料.     

陶瓷涂层/GH202合金界面显微组织的演化

航天发动机工作时,要求燃气通道内表面具有优越的抗高温、抗氧化性能和良好的机械性能.作者在GH202合金制备的火箭发动机关键零件表面加涂高温无机涂层,并通过光学显微镜、扫描电镜、能谱分析及硬度测试,观察和分析了涂层/GH202合金界面显微组织的演化.研究结果表明GH202合金表面高温无机涂层经历了1000℃25℃的50次热循环后,涂层无崩裂、脱落现象,涂层与基体结合牢固,性能良好.在1000℃时的扩散退火过程中,合金中的Cr元素向涂层/基体合金界面扩散,在涂层一侧形成富Cr元素的化合物层,在基体一侧形成富Ti,Al元素的晶间氧化物层;涂层中主要元素Si向金属基体中扩散.为提高涂层与基体合金的结合强度以及涂层的热腐蚀性能提供了依据.     

涂层烧结及热处理工艺对GH202合金组织性能的影响

研究了涂层烧结及热处理工艺对GH2 0 2合金基材组织性能的影响 .运用电子拉伸机、扫描电镜及光学显微镜 ,测定了拉伸试样的力学性能 ,并分析了试样的显微组织和拉伸断口 .试验结果表明 ,GH2 0 2合金在 115 0℃固溶处理 5h后 ,合金表面进行高温涂层与烧结 ,在 85 0℃时效 6h出炉空冷 ,合金基体晶粒细小 ,均匀 ;强化相γ'弥散分布 ;合金强度提高 ,塑性改善 ,拉伸断口为韧性断裂 .     

涂层烧结及热处理工艺对GH2O2合金组织性能的影响

研究了涂层烧结及热处理工艺对GH202合金基材组织性能的影响．运用电子拉伸机、扫描电镜及光学显微镜,测定了拉伸试样的力学性能,并分析了试样的显微组织和拉伸断口．试验结果表明,GH202合金在1150℃固溶处理5h后,合金表面进行高温涂层与烧结,在850℃时效6h出炉空冷,合金基体晶粒细小,均匀;强化相γ弥散分布;合金强度提高,塑性改善,拉伸断口为韧性断裂．