超微粉加工机械发展综述

介绍粉末作为一种原料形式在工程中的应用;阐述了制备微粉的常用方法,并重点介绍了机械法制备超微粉的方法及典型设备、特点及应用领域;就国内外近年来机械法制备微粉技术进展做了详细的研究,并对超微粉未来的发展方向及趋势做出了预测.     

铸态Mg-5.0Y-3.0Nd-0.5Zr合金组织和力学性能研究

对Mg-5.OY-3.ONd-0.5Zr镬合金进行熔铸和不同温度的均匀化退火.测试该合金的室温拉伸力学性能.并采用金相显微镜、扫描电镜等方法观察铸态和均匀化退火态组织.结果表明,添加稀土元素能使镁合金的铸态组织得到细化,Nd和Y分别以Mg41 Nd5和Mg24 Y化合物形式存在,均匀化退火后,试验合金抗拉强度和伸长率得到提高.其中450℃的均匀化退火效果最好,合金的抗拉强度比铸态时的提高了18.6%,塑性提高了3.5%.     

Mg-Ce-Zn-Zr合金的显微组织与力学性能

对Mg—Ce—Zn—Zr合金的显微组织进行了观察研究，通过XRD分析、光学显微(OM)分析、扫描电子显微镜(SEM)分析表明：Mg12Ce及Mg17Ce2相铸态时主要存在于晶界，存在于晶界的稀士相Mg12Ce能显著提高合金的再结晶温度，阻碍晶界迁移．因而能提高合金高温机械性能，该合金在热挤压后没有发现明显动态再结晶发生．     

Φ98卡环弹性结构弯曲成形过程计算模型与实验

提出了卡环弹性结构弯曲成形计算模型.对弯曲成形工序进行分析,提出了成形内径、搭叠长度和弹性核高度的计算模型;对卡环弯曲成形工序进行了模拟,并结合实验讨论了成形内径、搭叠长度和弹性核高度的影响.研究表明:计算结果与实验结果吻合较好.当内胎模直径从Φ87.5 mm增加到Φ95.0 mm,成形内径从Φ92.0 mm增加到Φ100.0mm.Φ98 mm卡环的搭叠长度建议为8.0～12.0 mm.     

Ф98卡环弹性结构弯曲成形过程计算模型与实验

提出了卡环弹性结构弯曲成形计算模型.对弯曲成形工序进行分析,提出了成形内径、搭叠长度和弹性核高度的计算模型;对卡环弯曲成形工序进行了模拟,并结合实验讨论了成形内径、搭叠长度和弹性核高度的影响.研究表明:计算结果与实验结果吻合较好.当内胎模直径从Φ87.5 mm增加到Φ95.0 mm,成形内径从Φ92.0 mm增加到Φ100.0mm.Φ98 mm卡环的搭叠长度建议为8.0~12.0 mm.     

自保护药芯焊丝焊缝金属化学成分与性能的研究

自保护药芯焊丝焊缝金属中氧、氮含量较高，而塑性、韧性较低。根据自保护焊接化学原理，分析了铝、钛等金属对脱氧和固氮的作用，研究 了适合自保护焊接合理的焊缝金属化学成分。     

铸铝电机转子熔炼工艺试验研究

为了改善异步电机铸铝转子的力学性能并提高导电率,对铁芯离心浇铸铝液的熔炼、涂料使用以及铝液的清化、变质处理过程进行了试验研究,结果表明:采用复合添加剂对铝液进行净化、除气和变质处理,简化了电机转子熔铸工艺流程,同时细化了铸铝转子的晶粒组织、提高了电机转子的导电率.     

三维摩擦接触分析及其在车架有限元分析中的应用

推导了三维应力状态下的接触算法、利用该算法对载重车的铆接车架进行了有限元分析和计算，该算法得出的计算结果相对于以往传统的有限元分析方法所得出的计算结果更为接近实际情况，为铆接车架的设计提供了一种新的计算方法．     

轧制工艺对Mg-Sn-Gd镁合金微观组织与性能的影响

采用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪和电子万能试验机研究了不同轧制工艺对Mg-3.2Sn-0.23Gd(质量分数,％)镁合金微观组织和力学性能的影响.结果表明,不同道次变形量(分别为60％和30％)对镁合金的微观组织与力学性能有较大影响:60％道次变形量时轧制态组织中存在剪切带和孪晶,退火后为明显混晶组织,第二...