云南小龙潭煤催化加氢反应的研究

本文用国产的高压差热分析仪评价了五种铁催化剂对云南小龙潭煤加氢反应的催化活性。发现FeS和天然硫铁矿有良好的催化效果,而Fe_2O_3和含Fe_2O_3的工业废渣——太钢转炉飞灰的催化效果不明显。说明铁催化剂只有在以硫化物状态存在时,对煤加氢反应才呈现出较好的催化活性。予硫化后催化剂活性得到提高的事实进一步证明了这一结论。根据Freeman-Carrol法计算了Fe_2O_3、FeS太钢转炉飞灰、予硫化后的太铁转炉飞灰作催化剂时小龙潭煤加氢反应的动力学参数。同时用Speil公式计算了这些反应的热效应,建立了热效应与DTA峰前温度和峰后温度下反应产物中组分变化之间的关系。     

我国不同种类煤的液化效率的理论计算

本文假定在煤加氢液化制造液体燃料的过程中,原料煤和氢均由同一种煤提供。通过热力学计算,比较了我国几个煤种的煤炭在液化过程中液化效率的理论值。计算结果表明,液化效率大约在60～75％之间,其中,按国际硬煤分类的4、5、6、7类煤(相当于我国煤分类法中的气煤、肥煤、长焰煤、弱粘煤等)液化效率高,褐煤则由于含氧量高而液化效率低。     

山西化工上新台阶发展大煤化工的探讨

党的十四大胜利闭幕了。为了贯彻十四大精神,加快我省改革开放步伐,省委、省政府号召“山西经济上新台阶”。山西化工在山西省能源重化上基地建设中,居于异常重要的地位。在本世纪最后八年中,山西化工应以十四大精神为指导,发展“大煤化工”优化结构,提高质量,增进效益,加快发展速度,在社会主义市场经济中搏浪前进。使山西化学工业上一个新台阶,为山西经济上新台阶作出应有的贡献。 山西化工上新台阶是一个系统工程。系统是辩证矛盾体,它是山西经济上新台阶母系统的一个子系统。山西经济上新台阶又是2000年我国经济翻两番的子系统。子系统和母系统之间,系统与外部环境之间都存在着一定的结构和秩序,矛盾与统     

山西省应吸引外商共同开发煤层气

山西省煤层气资源很丰富,应抓紧时机,吸引外商共同开发.     

用差热法研究平鲁煤焦的水蒸气加压气化动力学

用自行改造组装的多气氛高压高温差热分析装置研究了平鲁煤焦的水蒸气加压气化动力学。水蒸气分压为0.01,0.03,0.11和0.33MPa,最高反应温度为1450K.实验结果表明,反应温度对气化速率有显著影响;水蒸气分压对气化速率在低压时有明显影响;气化反应的活化能随转化率变化。与实验值基本吻合的计算值表明虑及压力和孔结构变化的动力学方程可以较好地描述平鲁煤焦在加压水蒸气中的气化行为。整个工作还表明,DTA技术也是研究煤气化动力学的一种有效手段。     

用热重法研究大同煤焦的CO_2加压气化动力学

用快速升温和在高温高压下用热重分析装置和 ST-03表面孔径测定仪在1203～1423K 的温度和0.1～0.3MPa 的压力范围内研究大同煤焦的 CO_2气化反应动力学和其孔结构在反应中的变化。结果表明,Arrhenius 关系可以描述不同压力下气化反应速率随温度的变化;在实验的压力范围内,反应速率随压力的变化低压时变化明显;气化过程中煤焦的微孔表面积与转化率的关系出现一极大值.经理论分析和实验证实建立了包括煤焦孔结构参数的动力学方程。     

电解对煤焦油组分性质的影响

本文在不隔离电解槽中对煤焦油中沸点为180～320℃的组分进行了电解处理,阳极用碳,阴极用铅。蒸馏曲线和红外光谱等仪器分析表明,在所研究的体系中,乙醇—水体系是较好的电解体系。在这个体系中,煤焦油主要发生阳极氧化反应,反应结果使煤焦油中低沸点组分含量增加。     

用差热分析研究平鲁煤焦CO_2加压气化动力学

用高温高压差热分析装置对0.1～3.0MPa的压力下平鲁气煤煤焦的CO_2气化反应动力学进行了研究。在建立了由DTA曲线求取任一时刻转化率和反应速度方法的基础上,求得动力学参数。实验结果表明:随CO_2压力的升高,煤焦的气化反应性逐渐加强:在气化过程中反应速度出现最大值。与等温条件下的高温高压热重分析结果的基本一致表明,差热分析可以同样用于煤焦气化动力学的研究。     

用微型高压釜对大同原煤加氢液化试验

用山西省大同市同家梁原煤为煤液化原料,本试验是在自己设计的23ml微型高压釜中进行。煤液化条件为:①用葸油为溶剂,②不用催化剂,③反应温度390—450[℃],④氢气初始压力40—100[公斤/厘米~2],反应时间10—120[分]。最高煤的液化率是比较低的,约为60％(无水无灰基)。     

我国若干煤种的液化性能 (Ⅰ)煤种和工艺条件的影响

本文通过对我国若干煤种液化性能的考察,探讨了我国煤本身固有的性质和工艺条件对煤液化转化率的影响。结果表明,煤中挥发份含量越高,转化率就越高,当挥发份含量大于35％时,转化率可大于80％;碳含量在70～85％的年老褐煤和年青烟煤,其100H/C(重量比)在6以上时,转化率在50％以上;煤中活性组分含量在90％以上时,转化率可达80％以上。煤液化反应中,反应温度、氢气初压、反应时间等工艺条件不仅影响整个反应的转化率,而且影响着反应产物组成的分布和反应速度。