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1.
本文通过大量的水下厚板切割工艺试验和拍摄的切割电弧电压、电流示波图的分析,发现了切割过程赋于割丝熔化的某些特征,提出了厚板熔化极水下切割过程的两种模式——拉锯式切割和凿掘式切割。从理论上分析了拉锯式切割过程的割丝、母材的熔化速度与切割规范参数的关系,闸明了提高切割铜板厚度的技术途径和受到的限制。最后阐述了就改变喷水方法及喷水压力等参数进行工艺试验的情况和提高水下切割质量的措施,使熔化极水喷射水下切割炭素钢板的厚度超过了30毫米,达到45毫米。  相似文献   
2.
基于传统的点状或线条状激光视觉传感器信息量少、解释模糊以及跟踪方向单一等问题,利用正负透镜,开发了一种基于环形激光的光学扫描系统;研究了环形激光成像过程中的球差消除问题.结果表明,该光学扫描系统可以实现环形激光轨迹,球差足够小,能够用于特征提取以及焊缝识别与跟踪.  相似文献   
3.
文章就熔化极水喷射水下电弧切割工艺和几个主要工艺参数进行了分析研究。探讨了四种切割速度下的切割现象,提出了采用临界切割速度以提高生产率的新观点。文章还就半自动切割时导电嘴的烧堵现象进行了分析。得出了专用割炬的结构设计依据,从而获得了满意的切割试验结果。  相似文献   
4.
应用真空电子束四线段旋转扫描方法,采用4种不同配比的Fe/Cr/C合金粉末,在低合金钢表面原位合成不同性质的表面复合层.通过对熔敷试样进行金相、扫描电镜、X射线衍射分析以及表面显微硬度测试,分析不同配比Fe/Cr/C合金粉末对表面复合层组织及力学性能的影响.结果表明:不同粉末配比所制备的表面复合层差异较大,复合层中碳化物含量随粉末中碳含量的增加而增加,硬度也随之增大;复合层呈现马氏体组织、亚共晶组织、共晶组织和过共晶组织4种不同的组织特征.为获得优良的Fe-Cr-C系耐磨材料提供了重要依据.  相似文献   
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