AlN水基注凝成型浆料的流变性能

以低聚磷酸酯盐H3204为分散剂、Y2O3为烧结助剂,制备高固含量的AlN注凝成型浆料。考察pH、分散剂添加量、固含量对AlN水基注凝成型浆料流变性能的影响。结果表明:当浆料的pH为8.5,分散剂质量分数为0.9%时,制备了固含量(体积分数)为50.8%的AlN水基注凝成型浆料。浆料具有较好的流动性,适于注凝成型。     

适用于德士古炉的宁东高浓度水煤浆研究

通过煤质分析,挑选出了适合宁东甲醇厂德士古水煤浆(CWS)加压气化工艺的宁东地区原料煤——羊场湾矿,遴选出了适合羊场湾矿煤制水煤浆的木质素磺酸盐分散剂,同时考察了不同来源木质素磺酸盐分散剂对该水煤浆的粘度影响规律,并确定了分散剂最佳掺量为1％.     

液相还原法制备Fe—Cr纳米粉

以三乙基硼氢化钠为还原剂，甲苯为溶剂，聚乙烯吡咯烷酮（ＰＶＰ）为分散剂，以铁、铬混和盐为原料制备出了约５０ｎｍ的Ｆｅ－Ｃｒ粉末。探讨了粉末合成过程的工艺条件及通过低温热处理方法获得了纳米Ｆｅ－Ｃｒ合金粉末。反应中加入的ＰＶＰ高分子分散剂起了改善粉末的形态与团聚程度的作用。     

分散介质及分散剂对丙烯酰胺分散聚合的影响研究

以醇/水混合溶剂为分散介质,聚乙烯吡咯烷酮（PVP）为分散稳定剂,采用分散聚合法制备聚丙烯酰胺（PAM）。讨论了醇的种类、醇水比及PVP的用量对丙烯酰胺（AM）分散聚合的影响。结果表明：醇水比（体积比）为50：50时,制备的PAM较稳定,单体转化率高;PVP添加量为单体含量的15％时,能制得较高分子量的PAM。     

松香型成核透明剂在聚丙烯中增透效果的研究

实验研究了松香型成核剂在聚丙烯(PP)中成核增透效果的影响因素,并通过偏光显微镜(PLM)和差热扫描量热分析(DSC)探讨了其中原因.     

Design and Application of Novel Dispersants for Coatings and Other System

1 Results Dispersants are defined as liquids or gases that can be added to a mixture to promote dispersion or to maintain dispersed particles in suspension. A good dispersant not only helps to provide good dispersion, but also good performance, stability and rheological properties. Therefore, dispersants are widely used in many applications such as coating, ink, electronic materials, plastics, and so on[1]. There are different ways to categorize the many dispersants available on the market. From a molec...     

锆钛酸铅压电陶瓷材料凝胶注模成型

为制备凝胶注模成型所需的高固相低粘度的锆钛酸铅陶瓷浆料,分别用分散剂聚甲基丙烯酸铵和柠檬酸三铵进行试验.研究了分散剂聚甲基丙烯酸铵、浆料pH值和固相含量对浆料粘度的影响,实验结果表明该分散剂最佳用量为陶瓷粉体质量分数0.30%~0.45%、浆料最佳pH值8.5~11.0,此时可制备体积分数50%、粘度小于1 Pa.s,适于凝胶注模的稳定锆钛酸铅浆料.其中当分散剂质量分数为0.30%时,烧结陶瓷有较好的微观结构.同时,对干压成型中不同粘合剂的作用效果进行了比较.     

SiO2/EPDM复合材料微观形态与动态力学性能的关系

利用DMTA方法研究了分散剂、硅烷偶联剂以及二者并用对二氧化硅增强乙丙橡胶复合材料动态力学性能的影响,采用扫描电镜和橡胶加工分析仪测试了填料在橡胶基体中的分散和填料在基体中形成的填料网络结构,利用结合胶测试研究了复合材料中填料橡胶之间的相互作用程度。实验结果表明:按照空白样和采用分散剂、硅烷偶联剂、分散剂+硅烷偶联剂对SiO₂进行表面处理,填料在橡胶基体中的分散程度提高,填料填料的相互作用逐渐弱化,填料网络结构逐渐减弱,橡胶复合材料在低应变下的储能模量逐渐降低,抗滚动阻力性能逐渐提高。同时,结合胶含量逐渐提高,玻璃化转变峰逐渐变宽,复合材料的抗湿滑性能逐步提高分散剂与硅烷偶联剂并用改性二氧化硅对橡胶复合材料性能提高有协同作用。     

水性涂料防沉剂（Hdp—01）的研制

研制了一种水性涂料防沉剂,该防沉剂由苯乙烯与顺丁烯二酸酐在甲苯溶剂中共聚而成。通过正交试验确定优化工艺条件为：反应温度８０℃,反应时间４．５ｈ。苯乙烯与顺丁烯二酸酐质量比６．５：５,甲苯用量２５ｇ,引发剂用量０．１ｇ。     

Al2O3凝胶注模技术研究

用自制分散剂ＭＮ制备了固相含量高达６５ｖｏｌ％的Ａｌ２Ｏ３（ＭｇＯ）浓悬浮体,用该悬浮体成型了Ａｌ２Ｏ３（ＭｇＯ）坯体．其强度、相对密度达到了１８Ｍｐａ和６８％,比等静压成型的坯体分别提高了６倍和７％．添加剂ＭｇＯ可直接加入,但对坯体的强度有损害．水溶性镁盐加入Ａｌ２Ｏ３悬浮体将导致凝固．其原因是Ｍｇ２＋离子与ＭＮ中的阴离子发生了中和