煤岩气藏井口集气站工艺优化设计

我国的煤层气资源异常丰富,但煤层气井的地面技术工艺仍面临着单井产量低,井漏压力低,气体组分复杂和投资成本高等经济技术问题。该文以山西某煤层气区块为例,利用FLUENT和HYSYS软件辅助设计,重点优化了煤层气集气站的气液固三相分离器和气体出站压力及相关参数。根据方案设计,可显著提高煤层气的气体纯度,满足长距离输运要求,并显著节约地面投资成本。     

催化三旋用PDC型旋风管内颗粒浓度场的测试及分析

旋风管是炼油厂催化裂化第三级旋风分离器的核心部件 ,其中的颗粒浓度分布状况可直接反映其分离性能的优劣。在流场测试的基础上 ,采用等动采样的原理 ,对PDC型旋风管内的颗粒浓度 ,尤其是双锥内及灰斗内的颗粒浓度分布进行了全面系统的测试 ,得到了旋风管内颗粒浓度分布的一般规律 ,将旋风管内分为5个区 ,即 :入口环形区 ,导流锥环形区 ,下行流区 ,上行流区 ,排尘返混区。排尘双锥的下锥内颗粒沿轴向和径向完全返混 ;控制排尘口处的颗粒返混夹带有利于提高旋风管的分离效率。得出了主要结构参数与操作参数对颗粒浓度分布的影响规律 ,这为确定旋风管内颗粒的运动轨迹 ,分析颗粒之间的相互作用关系 ,研究不同大小颗粒的分离机理奠定了一定的实验和理论基础     

稳涡杆对旋风分离器旋进涡核的抑制作用

为了抑制旋风分离器内的旋进涡核 (PVC)现象 ,对常规旋风分离器作了改进 ,在旋风分离器中心轴线处加上稳涡杆。对改进后旋风分离器内PVC的存在范围、频率和幅值进行了测定 ,结果表明 ,稳涡杆能减弱旋风分离器内的旋进涡核     

催化三旋用PDC型旋风管内颗粒浓度场的测试及分析

旋风管是炼油厂催化裂化第三级旋风分离器的核心部件,其中的颗粒浓度分布状况可直接反映其分离性能的优劣。在流场测试的基础上,采用等动采样的原理,对PDC型旋风管内的颗粒浓度,尤其是双锥内及灰斗内的颗粒浓度分布进行了全面系统的测试,得到了旋风管内颗粒浓度分布的一般规律,将旋风管内分为5个区,即：入口环形区,导流锥环形区,下行流区,上行流区,排尘返混区。排尘双锥的下锥内颗粒沿轴向和径向完全返混;控制排尘口处的颗粒返混夹带有利于提高旋风管的分离效率。得出了主要结构参数和操作参数对颗粒浓度分布的影响规律,这为确定旋风管内颗粒的运动轨迹,分析颗粒之间的相互作用关系,研究不同大小颗粒的分离机理奠定了一定的实验和理论基础。     

稳涡杆对旋风分离器旋进涡核的抑制作用

为了抑制旋风分离器的旋进涡核（PVC）现象,对常规旋风分离器作为改进,在旋风分离器中心轴线处加上稳涡杆,对改进后旋风分离器内PVC的存在范围,频率和幅值进行了测定,结果表明,稳涡杆能减弱旋风分离器内的旋进涡核。     

高效低转速矿渣立磨分离器研究与应用

近年来,矿渣立磨设备的引进与应用快速普及,与之配套使用的新型高效笼形分离器得到了迅速发展,其性能的好坏直接影响系统的运行状态、产品质量及节能高产水平.     

多相流计量工艺在石西油田的应用

目前新疆油田石西油田现场仍采用的是分离器与浮子液位计的计量方式,该计量方式存在实时性差、排液困难和计量精度不高等问题。采用原油多相流自动计量系统,解决了长期困扰油田单井在线计量中实时性的问题,并且通过使用质量流量计,得到了单井油、气、水及含水率等计量数据。     

谈煤和灰对百叶窗分离器式循环流化床锅炉的影响

循环流化床锅炉的磨损问题一直是制造厂家和生产运营企业不断探讨，不断寻求新的技术解决办法的重要课题。而近几年，由于煤炭市场形势严峻，煤质和煤种的多样性都有了相当大的变化，高灰分煤的燃烧带来的问题，也越来越引起生产运营企业的关注。     

西宁老轧区循环水系统改造

为缓解因水质恶化、排污限制等因素对钢铁生产的影响,在分析西宁钢铁公司老轧区循环水系统现状的基础上,采取增设污水处理工艺、回用循环系统的节水改造措施,减少排污量和新水用量,降低运行成本为企业节能减耗做出贡献。