SAGD高温集输工艺技术研究与应用

超稠油蒸汽辅助重力泄油（Steam Assisted Gravity Drainage简称SAGD）开采技术是蒸汽吞吐开采工艺有效的接替方案,辽河油田SAGD开发经历了为期3年的先导试验,2006年起进入工业化应用阶段。全新的采油工艺为地面工程建设提出了全新的课题和严峻挑战,本文在高温输油先导试验的基础上,研究了高温输油设备、密闭耐高温油气分离缓冲罐、密闭缓冲罐液位计、自动控制系统、在线高温取样器以及高温在线计量技术,为SAGD工业化应用提供了有效的技术支持。     

抽油机井口回压对油井生产的影响

由于油稠、集输管线长和管线输送液量增加等原因造成井口回压高,而井口回压关系着井口产液量、抽油设备能耗、抽油设备使用年限等问题.为了合理优化机采系统及集输系统,达到效益最大化,本文分析了井口回压对油管内流体密度的影响,对抽油管杆的影响,对抽油泵漏失的影响及对抽油机能耗的影响等,为以后合理降低回压打下基础.     

改善SAGD开发效果技术研究

针对杜84块SAGD开发过程中存在蒸汽腔扩展不均和水平段预热不均的问题，综合利用低物性段改造、氮气辅助SAGD、驱泄复合开发和双水平井强制循环预热技术，实施后实现了双水平井段间均匀预热，蒸汽腔得以有效扩展，开发效果明显改善。该项技术可为类似油藏SAGD开发提供借鉴。     

贾矿长带班

贾矿长一觉睡到大天亮,打开手机一看,已经早晨7点钟了,想到昨晚是自己带班下井,一阵风似地爬了起来,忙乱地换上工装,领了矿灯与自救器朝井口奔去。他走了1000米,来到一采区,一盏闪动的矿灯从里面出来了,贾矿长大声喝道:"是谁?这么早就出班了?""是我"安监员铁蛋应声回答。贾矿长接着问:"你昨晚到哪个采区?"     

超稠油直井-水平井组合蒸汽辅助重力泄油物理和数值模拟

研究了中深层超稠油油藏在直井蒸汽吞吐中后期,用直井注汽水平井采油的方式转蒸汽辅助重力泄油(steam as-sisted gravity drainage,SAGD)开发的机理.应用高温高压比例物理模拟方法,研究了水平井布于直井斜下方时SAGD蒸汽腔的形成和扩展过程.结果表明,转SAGD的初期以蒸汽驱动作用为主并逐步向重力泄油作用过渡,并可划分为蒸汽吞吐预热、驱替泄油、稳定泄油、衰竭开采4个开采阶段.利用数值模拟优选了布井方式、井网井距、水平井段长度、转SAGD时机和注采参数.该模拟方法在辽河油田杜84块超稠油油藏开发中取得了较好的现场试验效果.     

海洋井口采油树装置检测及风险评估方法研究

为了掌握在役海洋井口采油树装置的运行状态和完好性,保证海洋井口采油树装置的本质安全和可靠运行,开展了海洋井口采油树装置检测及风险评估方法的研究。成功移植了声发射、磁记忆、超声相控阵等检测技术,明确了海洋井口采油树装置风险评估标准体系建立的必要性。     

钻柱疲劳累积损伤的计算方法

基于修正的Miner线性累积损伤理论,结合钻柱的S-N曲线,定义了钻柱应力循环一次造成的钻柱疲劳损伤量和钻柱疲劳累积损伤强度,建立了钻柱疲劳累积损伤的计算方法.算例分析表明:钻杆在井口处的单次疲劳损伤最大;当转速一定时,随着钻杆深度的增加,钻杆应力循环一次造成的疲劳损伤减小;在钻压一定的条件下,随着转速的增大,钻杆的单次疲劳损伤增大.该研究结果对于现场提高钻柱的平均使用寿命具有重要的工程理论指导意义.     

注采参数对馆陶油层SAGD生产的影响研究

辽河油田根据自身条件首创性地提出了直井-水平井组合式SAGD开发方式,并进行了先导矿场试验。以辽河油田杜84块馆陶油层直井-水平井SAGD先导试验区为研究对象,运用油藏数值模拟软件研究了采注比、注汽速度、蒸汽干度等注采参数对直井-水平井SAGD开发效果的影响。综合考虑SAGD开发阶段的经济效益和油藏的采出程度,优化得到了合理的注采参数范围。并且,针对直井-水平井SAGD开发过程中可能出现的汽窜问题,提出了预防和控制措施。研究结果可以为类似稠油油藏采用直井-水平井组合SAGD开发方式提供理论参考。     

蒸汽辅助重力驱油举升井筒工况模拟计算

注蒸汽热采是稠油开有的一种有效手段,蒸汽辅助重力驱油（ＳＡＧＤ）技术则是水平井及注蒸汽工艺技术在稠油开采中的具体运用。采用数值积分法对井眼轨迹进行了计算,应用我相流体力学和传热学原理,通过对气液两相流体在倾斜井筒中总传热系数方程式,传热导方程式和能量平衡方程式的求解,建立了井筒工况的计算模型,将其编成计算软件并对辽河油田第一口 井筒工况进行了模拟计算。与实测结果对比,表明该理论是正确的,其结果将为