陶瓷涂层的火焰喷涂及其耐磨性能

本文介绍了采用氧乙炔火焰喷涂Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＯ２陶瓷材料。对其耐磨性能和机理进行的试验研究结果表明，在Ａｌ２Ｏ３中加入一定量的ＴｉＯ２不仅使Ａｌ２Ｏ３可以采用氧乙炔火焰喷涂，并且涂层的孔隙率下降，抗压强度增加，耐磨性能提高。     

化学沉积 Ni-P 和 Ni-W-P 合金耐蚀性以及热处理的影响

采用扫描电子显微镜、Ｘ射线衍射、光学金相显微镜及静腐蚀试验等方法，研究了化学沉积Ｎｉ－Ｐ和Ｎｉ－Ｗ－Ｐ合金耐蚀性以及热处理的影响。结果表明：经过４００℃热处理后，两种合金耐蚀性都有所下降；而经过６００℃热处理，它们的耐蚀性又显著提高。     

热处理对Ni-P基镀层耐高温腐蚀磨损性的影响

Ni P化学镀层经过热处理后 ,镀层硬度、耐蚀性、耐磨性得到提高。在Ni P化学镀的基础上 ,加入元素Co和SiC微粒 ,形成Ni Co P SiC复合镀层 ,经过 10 0～ 6 0 0℃回火后 ,与Ni P镀层相比 ,复合镀层表现出高硬度、高温耐磨性变化趋势小的特点 ,尤其经过 30 0℃回火后 ,复合镀层表现出最佳的耐高温腐蚀磨损性     

九华山唐山炼铜炉渣研究

考古调查已认定九华山古铜矿冶遗址年代为唐代。通过对６７个渣样的理论分析和模拟实验，笔者对九华山唐代的冶炼技术进行了复原。九华山有高钙和高铁两种冰铜渣，二者在随机取样时出现的比例约为７．４：１。高钙渣是熔炼脉石含钙的含铜黄铁矿（经焙烧）得到品位约为２５％的冰铜的炉渣，高铁渣是将品位为２５％的冰铜焙烧后熔炼成品位约４０％的冰铜的炉渣。物料平衡计算揭示的冶炼流程显示，含铜约６％的手选矿石要经历两次部分脱     

九华山唐代炼铜炉渣研究

考古调查已认定九华山古铜矿冶遗址年代为唐代。通过对６７个渣样的理论分析和模拟实验，笔者对九华山唐代的冶炼技术进行了复原。九华山有高钙和高铁两种冰钢渣，二者在随机取样时出现的比例约为７．４：１。高钙渣是熔炼脉石含钙的含铜黄铁矿（经焙烧）得到品位约为２５％的冰铜的炉渣，高铁渣是将品位为２５％的冰铜焙烧后熔炼成品位的４０％的冰铜的炉渣。物料平衡计算揭示的冶炼流程显示，含铜约６％的手选矿石要经历两次部分脱硫焙烧、两次鼓风炉熔炼，才能先后炼成品位为３５％和４０％的两种中间产物冰铜。九华山古铜矿冶遗址的研究表明，宋明时期文献《大冶赋》、《菽国杂记》所记载的使用“硫化矿—冰铜—铜”工艺冶炼低品位含铜黄铁矿的技术在唐代就已存在并已成熟。