转杯纺转杯系统的噪声分析及降噪措施

本文采用现代测试手段,分析了自排风式转杯纺纱机的转杯系统(包括转杯、轴承、蜗壳、密封圈及活络通道)的噪声特性,设计了一个降低噪声的装置。使该系统的噪声降低了3～5dB(A),而对成纱质量则无任何影响。     

转杯纺纱时杯内纱条的曲线形状和张力

本文导得纺纱杯内纱条曲线形状和张力的方程;利用这些方程可以比较可靠地求得纺纱杯内的纱条张力,解决杯内纱条张力不易测定的困难。根据这些方程作图,就可从这些图中简捷地求得杯内纱条的重要参数,用来计算纱条张力。另外,本文对正反向剥取形式也进行了分析探讨。     

纱线绕在圆环面上的曲线状态及其滑动时的张力变化

本文主要分析圆环面上纱线卷绕时或滑动时的稳定曲线状态(短程线)以及纱线在圆环面上的实际包围角,根据这一包围角可以计算纱线在圆环面上滑动时的张力变化。     

牵伸区浮游纤维变速的数学建模与仿真

有效地控制须条在牵伸区内滓游纤维的运动，使其变速点分布更为合理，尽可能降低条干不匀率，是牵伸理论研究的基本问题。而对于纤维的运动大部分研究工作除实验分析外，也有一些学者在理论上对变速点的分布和变细曲线的关系作过讨论，但对于变速点的分布形式，尤其是在压力棒牵伸形式下的分布，只作了桌些定性的解释。这里在总结前人经验的基础上，通过对牵伸区浮游纤维的受力分析，建立了纤维变速的数学模型，并结合计算机技术，通过计算机模拟的方法，作了在多种条件下的变速点分布仿真，从得到的直方图和变速点分布的统计结果中，可以看出在牵伸区中的浮游纤维其变速点分布虽是随机的，但由于工艺参数的影响，呈一定的正偏态或负偏态分布，并进一步分析了摩擦力界、纤维长度、罗拉隔距、牵伸比等多种因素时变速点分布规律的影响。     

卷绕导纱运动所形成的纱线不匀

纱线依靠导纱器的往复运动和卷装本身的回转运动而绕成筒子.由于导纱器的位置往复变动,将使纱线的线密度(单位长度的质量)发生涨落变化.这种涨落实际上又反映了卷绕过程中纱线截面上应力(或应变)的起伏,从而将使卷绕效果和成品质量受到相应的影响.本文从理论上定量地分析了各主要运动学参数同不匀度之间的关系,并给出了几组代表性的数值解,可供工程实践参考.     

空气阻力所形成的环锭纺气圈空间曲线近似解

环锭纺气圈的纱线形态是一空间曲线,其空间倾斜角将影响钢丝圈运动的力学平衡条件,而形成该空间曲线的主要原因是空气阻力。该空间曲线的精确计算比较繁复,本文以简单函数形式给出该空间曲线的正弦近似解,与精确解相对比其误差一般较小。     

环锭纺气圈稳定性理论与气圈环控制

本文是在前文～(1)基础上对环锭纺极限气圈与气圈稳定性理论作进一步的研究,给出了气圈方程的椭圆积分解,用一系列曲线图来表示纱线张力与气圈形态之间的相互关系,并与正弦近似解进行了对比,结果表示在常用情况下两种解相当接近;最后又对气圈控制环进行了理论分析,也以一系列曲线图形式给出其合理的安装高度及其对降低T_0/ω～2)值所能带来的明显效果。     

控制变速铁炮皮带移动的连杆机构优化设计

纺织机械常用铁炮作为变速机构,要求铁炮皮带在滑动过程中能始终维持在垂直于铁炮轴线的方向上,以确保变速传动的准确性。例如在清棉机上是利用摇杆机构来控制上下铁炮皮带叉的左右滑动的,一般采用作图法进行设计安排,运动误差较大。本文介绍解析方法,能比较合理地确定有关参数尺寸,使运动误差可达最小值。计算方法和结果对类似机构的设计安排也可提供参考。     

牵伸摇架上下罗拉的平行度问题

纺纱机牵伸部分上下罗拉轴线之间的平行度问题对纱线质量有很大的影响。本文分析了皮辊自调平行的原理和可能范围,并提出了提高平行性能的弹簧设计要求(皮辊即上罗拉)。     

圈条曲线轨迹的理论分析

本文第一部分,通过运动学分析,证明圈条盘斜管出口处的圈条绝对轨迹(平面曲线)是一偏心正圆,其偏心距见文中(6)式,并据以证明圈条盘与小压辊之间的传动比公式(5)是精确的,而不是近似的.本文第二部分,通过动力学分析探求自然形成的圈条空间曲线方程,如果按这一方程来设计斜管的曲线形状,则能大大减少条子所受的摩擦阻力,而有利于减少条子堵塞斜管的现象.