ＳＨＳ—加压法制备TiC／Ni梯度材料

采用SHS－加压法制TiC/Ni梯度材料，在TiC-Ni的燃烧烧结过程中，C溶入Ti-Ni溶液中，TiC从其中析出，TiC-Ni通过在压力下的液烧结形成TiC/Ni梯度材料，TiC晶粒尺寸随Ni量的增加而变小是由于Ni稀释剂降低了燃烧温度，TiC外形随Ni量的减少由球形变为多边形，多边形晶粒的形成是液相烧结时组织调整的结果。     

SHS-加压法制备TiC/Ni梯度材料

采用SHS-加压法制TiC/Ni梯度材料。在TiC-Ni的燃烧烧结过程中,C溶入Ti-Ni溶液中,TiC从其中析出,TiC-Ni通过在压力下的液相烧结形成TiC/Ni梯度材料。TiC晶粒尺寸随Ni量的增加而变小是由于Ni稀释剂降低了燃烧温度。TiC外形随Ni量的减少由球形变为多边形,多边形晶粒的形成是液相烧结时组织调整的结果。     

火焰法沉积金刚石薄膜的组织结构

用透射电镜（ＴＥＭ）对大气中火焰法沉积（ＣＦＤ）金刚石薄膜的组织结构进行了分析研究。结果表明，所沉积的金刚石晶体中（１１１）面上存在着大量层错及显微孪晶，在（１１１）面上晶粒边界处的位错密度较低，此外，在金刚石薄膜中还观察到存在于金刚石颗粒间的非金刚石型碳（Ｃ），即无定形碳及微晶石墨。     

逐步熔融凝固法工艺参数对金属基复合材料性能的影响

采用逐步熔融凝固法制备了ＷＣ－６５Ｍｎ复合材料,用扫描电子显微镜观察试样的微观形貌和组织结构,并用ＩＭＡＧＥ ＴＯＯＬ软件分析不同试样的扫描图像,定量测定增强相ＷＣ颗粒的分布状况,同时测量材料的抗弯强度和硬度。研究证明电源功率和模具下降速率对增强相ＷＣ颗粒的分布状况和力学性能有重要的影响。电源功率应在５．５￣７．５ｋＷ之间,模具下降速度为８￣１０ｍｍ／ｍｉｎ。     

逐步熔融凝固启动阶段电磁场和温度场的数值计算

在不同的电源功率和频率,不同的成形材质和尺寸等工艺条件下,应用控制容积方法对逐步熔融凝固初始加工阶段的感应电流面密度及温度场进行了数值计算,得到任意位置的温度随时间的变化,成形化和模具初始加热过程中的等温线图及固液分界线,所需电源功率和完全熔化时间。     

铝热-重力分离法制备陶瓷复合钢管

研究了填充密度、预热温度及添加剂等条件对铝热－重力分离法制备陶瓷复合钢管的影响,随填充密度增大反应速度减慢。预热可以提高反应速度。适当的添加剂可以调节反应速度,使反应过程易于控制。应用的铝热－重力分离法成功地制出了高炉煤粉喷枪枪头,延长了其使用寿命,并一次合成了直径５０ｍｍ￣２７３ｍｍ的弯头。     

自蔓延离心法制备不锈钢内衬复合钢管的显微结构

用扫描电镜和透射电镜研究了自蔓延离心法制备的不锈钢内衬,（Ｃｒ,Ｎｉ分别为１３％～１４％和１４％－１６％）复合钢管不锈钢层的结晶特点和组织结构,研究表明,不锈钢熔体主要以柱状晶形式结晶,柱状晶由奥氏体组成,柱状晶间有一薄层铁素体,铁素体区有ＡｌＮｉ金属间化合物析出相,在奥氏体和铁素体相界的铁素体区一侧有σ相析出。