排序方式: 共有73条查询结果,搜索用时 15 毫秒
11.
12.
本文针对CONFORM连续挤压过程,设计了一套模拟实验装置,并通过Morie云纹法进行了实验模拟,同时,采用刚粘塑性有限元法对CONFORM连续挤压变形过程进行了数值模拟,实验结果与数值模拟结果吻合较好,从而阐明了CON-FORM连续挤压过程中金属的变形行为。 相似文献
13.
14.
15.
基于网络冲压工艺性判别系统知识库的建立 总被引:4,自引:0,他引:4
讨论了基于网络的冲压工艺性判别系统中知识库的构建.介绍了远程冲压工艺性判别系统的框架;根据冲压工艺的特点,分析了基于冲压工艺的知识表示、知识推理以及知识库管理的方法;为满足不同用户的需求,提出了知识库个性化的观点;讨论了知识库的实现并给出运行实例. 相似文献
16.
分析连续退火微合金双相(DP)钢各微观相的弹塑性变形行为,根据Eshelby等效夹杂模型和Mori-Tanaka平均场理论,采用Tomota增量变形方法,计算了DP钢拉伸应力应变曲线,与实际的拉伸曲线做了分析比较,并讨论了新铁素体对微合金双相钢屈服强度的影响.结果表明,该应力应变计算模型综合考虑了连续退火微合金DP钢微观组织性能与宏观力学性能的内在联系,更准确地描述了材料的变形行为,能够很好预测连续退火微合金DP钢的拉伸曲线. 相似文献
17.
直缝焊管排辊成形中预成形段的动力显式仿真 总被引:1,自引:0,他引:1
考虑到直缝焊管的排辊成形过程非常复杂,其间涉及明显的非线性,为了更好地了解板带的成形规律,针对406 mm焊管排辊成形机组的预成形段建立了弹塑性大变形有限元模型,采用动力显式算法进行了仿真计算,分别得到了预成形段管坯的等效塑性应变分布和几何变形,并通过开口度和板宽的测量验证了仿真的准确性.研究结果表明:在预成形段时最大塑性变形发生在带钢的边缘,其次是带钢中心以及带钢与粗成形轧辊端面接触的区域;弯边轧辊对带钢边缘的变形贡献最大. 相似文献
18.
镁合金轮毂低压铸造过程模拟 总被引:11,自引:1,他引:11
运用软件PAM—CAS^TM对镁合金轮毂的低压铸造过程进行了数值模拟,研究了填充和凝固过程中温度场、流场以及液体分数等主要参数的分布,预测在此过程中可能出现的各种缺陷.结合镁合金独特的物理性能,分析了这些缺陷的形成机理,给出抑制这些缺陷的方法和措施.发现通过降低浇注速度,可有效地消除在浇铸过程中所产生的气孔和部分缩孔缺陷,以获得高质量的镁合金铸件. 相似文献
19.
薄壁铝型材挤压成形的一种有效模拟方法 总被引:8,自引:1,他引:8
基于大变形弹塑性有限元理论和有限体积法基本原理,建立了金属塑性成形的弹塑性UL有限元列式以及塑性流动中的有限体积控制方程.提出了有限元模拟系统到有限体积模拟系统的数据传递和信息继承方法。建立了铝型材挤压成形有限元/有限体积法复合模拟系统,对铝型材挤压过程进行了数值模拟,预示金属在成形中的塑性变形行为,从而为模具设计及工艺参数选取提供理论依据. 相似文献
20.
金属塑性成形过程仿真的网格再划分技术研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对金属塑性成形过程数值仿真技术的重要环节──有限元网格再划分技术进行了深入地研究.提出了一种全自动4节点四边形网格生成方法,就再划分技术中的一系列算法和技术处理方法进行了详尽的分析,并将这种再划分技术用于模锻成形过程的数值模拟. 相似文献