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101.
102.
用AR模型分析铣削加工过程的稳定性 总被引:1,自引:0,他引:1
以时间序列与系统分析理论为基础,通过建立实测铣削信号的AR(n)自回归系统模型,系统研究了铣削过程中振动能量与切削状态的关系以及各振动模态的阻尼变化与初削状态的定关系。试验分析表明:在不同的切削状态下,铣削振动系统总的振动能量基本上保持不变;而铣削振动系统的结构薄弱模态所占有的能量和振动阻尼则随系统切削状态变化而波动较大,且有突发现象。两者皆可以作为定量分析和识别铣削加工过程稳定性的重要特征量。 相似文献
103.
那成烈 《兰州理工大学学报》1989,(3)
本文研究利用旋转配流盘调节排量的轴向柱塞泵配流特性及其改善方法,建立了基本计算公式和图表,按照这些计算公式和图表设计配流盘可以获得最佳设计结果。 相似文献
104.
通过对铝合金铸锭在旋转磁场作用下凝固过程中的传热、传质和组织状态的实验研究,分析了旋转运动作用下产生倾斜柱状晶的原因;确定了Al-Cu合金在某一旋转运动条件下产生倾斜柱状晶的溶质含量的临界值和其它一些规律;并分析了电磁搅拌产生特征偏析的原因。 相似文献
105.
本文在以钻头中心线为Z轴,钻头顶部端面为XOY平面所建立的空间坐标系OXYZ中,推导了射流轴线方程及井底形状曲面方程,从而提出了确定牙轮钻头喷射射流冲击井底位置及喷距计算的一种解析方法,并给出了计算机程序框图及计算示例。与原来的图解法相比,解析法具有简单、准确及通用性好等特点,为钻头设计及喷射钻井参数设计提供了方便。 相似文献
106.
精密切削加工中表面粗糙度的在线检测 总被引:2,自引:0,他引:2
本文研制了一种光纤表面粗糙度在线测量系统,通过涡流测微仪和步进马达控制系统,可以补偿由于工件尺寸变化、机床导轨几何误差和主轴部件的振动造成的光纤探头和被测工件表面之间的距离变化,使光纤测量仪的输出只反映已加工表面粗糙度的变化。该测量系统能识别出金刚石刀具切削铝合金时,影响加工表面粗糙度的主要因素是积屑瘤和振动。同时还可以用在线监测加工表面粗糙度的方法来监测刀具的磨损。 相似文献
107.
罗正川 《华中科技大学学报(自然科学版)》1988,(4)
通过用高速摄影机对刀具切入过程的观察,本文指出刀刃钝圆半径的大小明显地影响着滑擦阶段经历时间的长短。文中比较了不同材料刀具的切薄能力和不同工件材料的可切薄性,研究了在精密切削条件下,刀刃钝圆半径对切削力、切削力比、切屑变形系数、加工硬化和鳞刺高度的影响,并建立了精密切削时的切削模型。 相似文献
108.
109.
本文以切削加工为例,论述了以最高生产率(最少单件工时)为目标函数,在满足一系列约束条件下,采用线性规划方法求切削参数最优解。并介绍了在喷灌机具零件计算机辅助工艺过程设计系统(PGCAPP)中,切削参数优化的应用情况。 相似文献
110.
以非线性再生颤振理论为基础,推导出一种简化的再生颤振数学模型.这一模型是与非线性模型等效但方差最小的单自由度系统自由振动微分方程.且它能够很容易地得出解析解,还能够很好地解释以往的线性模型无法解释的非线性现象,便于切削过程的稳定性分析及切削颤振发展过程的研究,利用这一模型还可以求出切削颤报的幅值.通过计算机仿真,取得了满意的结果. 相似文献