溶剂对导电聚吡咯防腐蚀性能的影响

采用循环伏安法分别在含吡咯+NaClO4的乙腈中和水中,在不锈钢表面制备了聚吡咯(PPy)膜.用扫描电子显微镜观察了PPy膜的表面形貌,用四探针法测量了PPy膜的电导率,用动电位极化曲线和电化学阻抗谱研究了在1mol/L H2SO4中PPy膜对不锈钢的防腐蚀性能.结果表明,在两种溶剂中制备的PPy膜都由球状粒子组成,但在水中制备的PPy膜结节较多.在乙腈中制备的PPy的电导率和对不锈钢的防护性能都显著高于在水中制备的PPy.由于乙腈的给电子性较水的小,与吡咯聚合中间体的作用小,链反应较难终止,使得PPy聚合链共轭度长,膜的缺陷少,电导率大,防腐性能好.     

玻璃鳞片在酚醛环氧乙烯基酯树脂防腐涂料中的应用

通过浸泡失重率、水蒸气透过率、孔洞率、交流阻抗技术（EIS）和机械性能测试等方法,研究了玻璃鳞片在酚醛环氧乙烯基酯树脂防腐涂料中的作用。结果表明,在防腐涂料中C型玻璃鳞片具有良好的耐蚀性;同时在喷涂型涂料中,选择200目玻璃鳞片较好。在3.5%NaCl溶液中浸泡120d后,玻璃鳞片与酚醛环氧乙烯基酯树脂的质量比为30/100的涂层电阻仍然10.9Ω·cm²以上,比未添加乙烯基酯树脂的涂层电阻高2个数量级,涂层电容稳定为8.40×10^-11F/cm²左右。     

泥-水界面微孔曝气对底泥重金属释放潜力的影响

采用自行研发的泥-水界面精准布氧系统研究了微孔曝气对安徽省合肥市南淝河城市重污染河段底泥重金属形态分布以及释放规律的影响.结果表明,微孔曝气明显改变了泥-水界面物理化学环境,增加了上覆水溶解氧(DO)质量分数和pH值,特别是显著提高了表层底泥氧化还原电位(ORP).泥-水界面微孔曝气处理显著改变了表层底泥重金属形态分布特征,显著降低了酸提取态重金属质量分数,而残渣态重金属的质量分数比例均出现不同程度增加.特别是镍(Ni)的形态变化对微孔曝气反应更为敏感,曝气前后残渣态质量分数比例由39.5%上升到55.0%.与对照组相比,在试验初期,泥-水界面微孔曝气处理下底泥间隙水重金属质量分数有所增加,但随着处理时间延长,这种增加效应逐渐减弱,至曝气处理10d以后,底泥间隙水重金属质量分数较对照组均有明显下降,尤其Ni下降更为明显.泥-水界面微孔曝气导致表层底泥中酸可挥发性硫(AVS)减少,但并没有促进底泥中重金属的释放.泥-水界面微孔曝气对底泥重金属生物有效性和释放风险的抑制效应主要归功于上覆水和表层底泥DO质量分数、pH和ORP等理化环境的改变.     

适用于轨道交通轻量化材料防腐的新型颜料

新型轻量化材料在轨道交通中的应用推广,给其涂装材料提出了新的要求.为满足绿色环保和延长铁道车辆的维修周期的需求,采用化学共沉淀法制备了一种环境友好、可以吸附腐蚀性阴离子,释放缓蚀剂的钒酸盐插层锌铝水滑石新型颜料.通过盐雾试验、等离子体电感耦合（ICP）元素分析及极化曲线的方法研究了该材料及其220℃焙烧产物对AZ31镁合金的腐蚀保护性能.研究结果表明：该材料具有离子可交换性,吸附Cl^-,释放钒酸盐,防腐蚀性能优良,温度聚变对颜料的防腐蚀性能影响不明显,可以屏蔽和弱化镁合金的加速腐蚀.     

CTAB辅助制备Ru78O_2-TiO_2涂层钛阳极

将阳离子表面活性剂CTAB引入钛阳极氧化物涂层制备体系,采用热分解方法在TA2基材上制备出RuO230%-TiO270%涂层.通过XRD分析了涂层电极的组织结构,采用极化曲线方法评定电极的电催化性能,用强化测试方法研究了电极的稳定性.结果表明,引入活性剂在细化电极涂层的晶粒度上有显著作用,晶粒的细化有助于提高涂层真实比表面积,从而提高电极的电催化活性.加入适量CTAB能提高电极稳定性,而过量的CTAB则会助长锐钛矿相TiO2生成,使电极的稳定性明显下降.由此可知,要提高电催化活性并提高其耐腐蚀性能,可以通过控制CTAB加入量来实现.     

液压支柱的腐蚀与防护

本文针对煤矿井下环境，分析了液压支柱腐蚀的原因，介绍了支柱防腐方法及防腐技术的发展     

混凝土防腐技术在某铁路工程中的应用

详细介绍了混凝土防腐技术在某铁路工程中的应用。     

高硫高酸原油对常减压蒸馏装置的腐蚀及防治措施

本文根据厂方炼制高硫高酸原油的实际情况,分析了常减压蒸馏装置的主要腐蚀类型和腐蚀机理,并在此基础上提出了具体的防治措施:混炼、控制流速和流态,注意选材等,并重点介绍了工艺防腐措施,实践证明这些措施取得了较好的防腐效果。     

纳米环保液体防腐涂层研究

研制出一种纳米环保液体防腐涂层，介绍了该防腐液的配方及工艺流程，分析了其防腐机理，并且通过与先进的达克罗涂层技术做对比，说明该纳米环保液体涂层具有无环境污染、能耗低以及优异的防腐性能等特点，是一种优异的新型防腐涂层。     

SBS改性PP材料在酸碱盐介质中的耐腐蚀性能研究

文中叙述了在H_2SO_4,HNO_3,NaOH以及模拟盐湖卤水等腐蚀介质中,PP/SBS高分子共混材料重量和强度变化.并用偏光显微镜、相差显微镜、红外光谱仪,分析试样腐蚀前后材料微观形貌和大分子结构变化。结果表明,PP/SBS对模拟卤水具有优良的耐蚀性,对40%NaOH有一定的耐蚀性,不耐80%H_2SO_4.硝酸的腐蚀对共混材料破坏严重.温度对PP/SBS的耐蚀性有较大影响,强氧化性酸对PP/SBS的腐蚀机理,主要是氧化SBS相中丁二烯大分子链段的双键,并相应生成羰基,最终导致PP相球晶崩溃.