环氧酚醛／镀锡薄钢板体系在功能饮料中的腐蚀行为

利用电化学阻抗谱（EIS）和电化学噪声技术,并结合扫描电镜、能量散射x射线谱等表面分析技术,研究了环氧酚醛／镀锡薄钢板体系在功能饮料中的腐蚀过程并探讨了腐蚀机制．实验结果表明,浸泡前3dEIS图呈现单容抗弧特征,涂层防护性能良好;浸泡28d后EIS图呈现双容抗弧特征,电解质溶液已经渗透通过有机涂层;220d后EIS图呈现3个时间常数的特征,镀锡层与基体金属发生了腐蚀;364d后EIS图又呈现单容抗弧特征,涂层基本失去防护性能．随浸泡时间的增加,电流噪声的幅值逐渐增加,表明腐蚀程度越来越严重．环氧酚醛／镀锡薄钢板体系在功能饮料中的腐蚀过程,大致分为3个阶段：①涂层的润湿过程;②腐蚀性离子的传输并引发腐蚀;⑧腐蚀加剧．其腐蚀机制首先是涂层发生破损形成微孔,接着是涂层下的镀锡层在功能饮料的有机酸中发生腐蚀;镀锡层遭到腐蚀破坏后,由于基体金属碳钢具有更高的电化学活性,腐蚀过程转化为碳钢基体的溶解．     

半柔性同轴电缆外导体垂直镀锡工艺及其关键工艺参数

在外导体（铜丝编织网）上进行整体镀锡是目前制造半柔性同轴电缆的关键工序之一．目前的水平镀锡工艺存在着锡层表面针孔多、锡层易脱落和生产效率低等缺点．为了解决目前镀锡工艺存在的问题,提出了一种外导体垂直镀锡新工艺．垂直镀锡工艺可以将同轴电缆浸入锡液的长度缩短至10～100mm,同轴电缆在高温锡液中的停留时间减少到1．0S以下．通过减少电缆在高温锡液中的浸入长度和停留时间可以显著减少气孔缺陷的发生,同时提高了镀锡层的质量和生产效率．通过实验发现,锡液温度控制在255～265℃,电缆在锡液中的停留时间控制在0．5—1．0S以内,浸锡深度在40—80mm之间,配合4～6m／min的电缆送进速度,可以得到无气孔缺陷的高质量镀锡层．     

酸性镀锡液稳定剂的优选

本工作采用加热恒温氧化法、鼓气氧化法和Ｈ＿２Ｏ＿２加速氧化法，研究了酸性镀锡液稳定剂：ＦＳ－１、ＦＰ－型和铈离子（Ｃｅ（４＋））对硫酸型光亮镀锡液的基础镀液稳定性的影响。实验结果表明，稳定剂的稳定效力ＦＳ－１优于ＦＰ－型稳定剂，Ｃｅ￣（４＋）也有一定的稳定作用。由于铈离子还能提高镀锡层的可焊性和抗氧化性、抗腐蚀性能，因此，我们认为：ＦＳ－１＋Ｃｅ￣（４＋）是目前硫酸型光亮镀锡液的最佳组合稳定剂。     

春秋时期镀锡青铜器镀层结构和耐腐蚀机理研究

采用扫描电子显微镜能量色散Ｘ光谱、Ｘ－光电子能谱、Ｘ射线衍射谱以及Ｘ荧光光谱对甘肃礼县、天水一带出土春秋时期镀锡铜器进行了分析，首次从镀锡层结构，成分以及物相等方面揭示了古代热镀锡金相学工艺特征和耐腐蚀特性，并证是实了“诗经．秦风．小戎”等记载的真实可靠性。     

甲磺酸盐镀锡液中主盐的制备及镀液稳定性考察

制备了甲磺酸亚锡作为镀锡液中的主盐,测试了主盐溶液的稳定性,并对镀液中甲磺酸的浓度对镀层形貌的影响进行了考察。     

酸性镀锡液不稳定性研究

本文从理论上分析研究了酸性镀锡液不稳定的原因,结合生产实际,提出了一些改善镀液稳定性的措施,对酸性镀锡工艺研究和生产,具有一定的指导意义.     

黄铜镀锡扩散层的减摩耐磨性

黄铜镀锡后用热处理方法使镀金属Ｓｎ和母材金属元素Ｃｕ、Ｚｎ等双向扩散，从而改变了镀层成份，强化了边界；形成的多相组织扩散层具有优良的减摩耐磨性能，借助ＳＥＭ、ＥＰＡ、Ｘ－射线衍射等手段从微观结构上对其耐磨特性机理作了探讨。     

巴蜀青铜兵器热镀锡工艺

采用SEM、XRD和矿相分析方法对几件战国带虎斑纹的巴蜀兵器样品进行分析. 样品基体为铸态组织且铸后经过加热;斑纹与基体有明显的界面,斑纹是高锡的铜锡合金,厚度在20～40 μm;斑纹主要是由SnO2 与Cu41Sn11组成. 根据分析结果并分别用镀高锡合金法、热镀锡法进行模拟实验,初步认为虎斑纹系人工表面处理得到,处理工艺应为热镀锡. 组织观察到从基体向镀层方向生长的柱状晶,应是铜向液态锡中溶解扩散所致;镀层中δ相的存在,可能热镀锡后又经过退火的过程.     

镀锡溶液中添加剂含量测定的新方法

利用锡离子及亚铁离子在磷酸二氢钠缓冲溶液形成沉淀物被除去方式进行样品预处理,以安捷伦ZORBAXEclipseXDB-C18色谱柱为分离柱,以20mmol/L磷酸二氢钠溶液-甲醇体系(48∶52)为流动相,215nm为波长检测条件,提出了监测电渡液中有效添加剂(α-萘酚聚氧乙烯醚,α-萘酚磺酸聚氧乙烯醚)含量的高效液相色谱法(HPLC).此方法样品损失率小于4%,α-萘酚聚氧乙烯醚和α-萘酚磺酸聚氧乙烯醚的平均回收率为966%~989%,分析结果偏差在005g/L之内.该方法快速、准确、灵敏度高、重现性好,完全满足镀锡工艺监测的要求.     

铜及铜合金加工材热镀锡研究进展

近年来，工业环保的要求越来越严格，在很大程度上制约了电镀锡技术的发展和应用。同时，随着通讯和电力产业规模的不断扩大，对镀锡铜材的需求量随之增加。镀锡铜材的抗氧化能力强，接触电阻小，因而具有良好的焊接性和导电性。热镀锡技术作为镀锡铜材生产中的一种关键工艺，具有成本低、效率高、工艺流程简单、环境友好等特点，在电工、电子、能源等领域有着广泛的应用。从热镀锡技术的原理和特点，影响热镀锡质量的关键工艺参数（包括预处理、助镀剂、镀液的成分等），常见工艺缺陷以及废锡的处理和回收等方面综述了近年来铜加工材热镀锡技术的研究进展。