作业施工中螺杆泵井环保技术研究与应用

本文通过对螺杆泵井施工现场环保措施调查分析，为了减少液体的排放量，保护环境减少施工困难，对螺杆泵井施工中存在的问题进行了归纳，起原井管杆没有控制溢流专用工具，管杆结蜡多清洗的废液多，排到防油布上的液体停留时间不确定，都给环保带来新的难题。通过螺杆泵井下防喷器，油管内壁刮蜡器，油管清蜡出液弯头，抽油杆清蜡钢丝的研制，以及污油回收装置的改进，并统计其实际应用效果。     

螺杆泵井驱动杆柱的偏磨和断裂动力学分析

油管或油杆的偏斜被认为是驱动杆柱偏磨和断裂的主要原因,但现有的防治方法不能从根本上解决其偏磨及断裂问题.根据驱动杆柱动力学理论,分析认为横向振动对驱动杆柱的偏磨和疲劳断裂有重要影响.建立了驱动杆柱的横向振动模型,提出了根据横向振动频率计算驱动杆柱临界转速的方法和通过控制驱动杆柱的转速来控制驱动杆柱的横向振动的防偏磨和断裂的方法,同时针对驱动杆柱的疲劳断裂现象,用安全系数法对其进行校核计算,从动力学角度为螺杆泵井驱动杆柱的偏磨和断裂问题提供了解决方法.     

新型直驱式螺杆泵驱动系统在油田生产中的应用

为了有效的解决传统机械式螺杆泵容易断杆、停机时泵杆弹性恢复产生的高速反转容易脱扣,噪音大,调参繁琐等问题,我厂尝试引进了新型直驱式螺杆泵。这种直驱式螺杆泵不仅可以达到高效节能的效果,并且可以有效防止泵杆断裂等机械事故,增加采油工作时间（提高了开井时率）,降低工人劳动强度,有很好的发展前景。     

热采高温井全金属螺杆泵举升技术

为克服传统橡胶定子螺杆泵应用于热采高温井的局限性,全金属螺杆泵举升技术应运而生。为深入认识这一新型举升技术,基于间隙配合方式的基本结构分析了全金属螺杆泵的工作原理及技术特点,开展了全金属螺杆泵工作特性室内实验研究。实验结果表明,全金属螺杆泵具有较好的抽稠能力、高转速适应性及高扬程举升能力。该泵更适用于但不仅限于较高粘度介质的举升情况,低粘介质举升过程中可将合理提高转速作为保证举升能力的有效途径,热采高温井实际生产过程中需根据油井生产动态进行转速的实时调整。全金属螺杆泵举升技术满足注采一体化配套工艺要求,现场应用效果显著,具有广阔的发展前景。     

不同配合方式螺杆泵的工作特性探讨

应用于油井举升的螺杆泵(PCP)存在传统过盈配合与新型间隙配合两种不同类型,两者工作特性存在显著差异,目前缺乏综合考虑定转子配合情况的螺杆泵工作特性研究。为此,引入配合参数的概念定量化描述定转子的配合情况,基于螺杆泵的基本结构与工作原理,对比研究了不同配合方式下螺杆泵的排量、能耗、效率等工作特性,并系统分析了配合参数对工作特性的影响。实例分析表明,基于不同配合方式的螺杆泵理论排量随配合参数的增大略有减小;过盈配合方式下存在明显的泵内摩擦,能耗特性受过盈值的影响较大,但可实现高于80%的容积效率;间隙配合方式下存在明显的漏失情况,排量特性受间隙值的影响较大,但可实现高于90%的机械效率;特定条件下采用间隙配合方式的螺杆泵具有更大的节能潜力。     

螺杆泵采油工艺技术应用研究

通过对螺杆泵采油工艺技术原理的不断深入研究,并结合实际的生产情况,主要是要根据技术的特点选择适合的油田进行开采,这样才能用最小的投入获得最大的收益。本文主要论述了螺杆泵采油工艺技术的发展现状以及螺杆泵采油工艺的特点,同时叙述了这项技术在实际中的应用。     

螺杆泵采油技术在永宁油田低渗透油藏的应用

针对永宁油田部分油井由于原油脱气、乳化及结蜡等原因造成原油黏度增大,油井出砂等原因,导致常规抽油泵无法正常生产;同时随着开采层位的不断加深,井深增加,下泵深度随之增加,深井泵工作异常,卡泵、断杆等作业事故出现频繁的现象,探索适合低渗透油田开发的新工艺、新技术。2010年引进应用螺杆泵采油技术,结合油田实际情况,通过对螺杆泵工作原理的研究,分析螺杆泵抽油杆断脱原因,制定出螺杆泵采油配套技术,更好的应用于油田开发中。     

地面驱动螺杆泵辅助装置的研制与应用

针对地面驱动螺杆抽油泵在使用过程中出现的不能对生产管柱试压、抽油杆易脱、驱动头安装复杂、防冲距难于调整以及工况诊断困难等问题。研制了多功能试压阀、旋转防脱器、组合式安全提升短节，螺杆泵工况综合测试诊断仪等四种螺杆抽油泵辅助装置。通过现场试验取得成功，对提高螺杆泵使用效果，扩大螺杆泵应用范围起到了推动作用。     

螺杆泵抽汲与地层测试联合作业工艺的研究与应用

本文主要讨论研究地层测试与螺杆泵抽汲联作新工艺,以解决稠油井测试旧工艺不能完全取得地面产能数据.该技术还能解决钢丝绳抽汲时井口泄漏原油造成污染的环保问题.