交联聚乙烯管材的开发应用

一、聚乙烯交联改性聚乙烯交联后,耐热性及热强度、耐热老化性、耐环境应力开裂性、电绝缘性、阻燃性、阻隔性、耐汽油和芳烃性、抗蠕变性等都得到较大的提高.例如,硅烷化学交联低密度聚乙烯(LDPE)与未交联LDPE相比,维卡软化点由87℃提高到94℃;在120℃下热老化168小时后拉伸强度保持率98%,伸长率保持率为81%,而未交联LDPE在此条件下已熔化,无法检验了;在活性环境中1000小时只有20%的样品破裂,而未交联样品仅4小时就全部破裂;介电强度由39KV/mm提高到41KV/mm;氧指数由17.5%提高到28%(在凝胶含量65%时);管     

聚乙烯硅烷交联技术研究进展

文章阐述了聚乙烯硅烷交联技术的原理及3种交联方法,并对其使用范围及其优缺点进行了比较,进而促进PE的高性能化及工程化应用.     

维生素E稳定型高交联聚乙烯人工膝关节磨屑的分离提取

维生素E稳定型高交联聚乙烯(vitamin E stabilized highly cross-linked polyethylene, VE/HXLPE)是一种抗氧化、低磨损的材料,该材料磨屑是否可以用现有标准方法提取还未知.基于标准,采用酸消化法降解体外磨损实验中的润滑介质,通过设置不同的消化液取样量指标,探究其对磨屑数量、体积、形貌特征的影响.结果表明,改变磨屑提取方法中的取样量会影响提取的磨屑数量、体积及形貌分布.采用现行标准提取到的磨屑VE/HXLPE较少,难以达到表征数量,而增加消化液取样量可有效改善这一问题,更适用于提取低磨损的VE/HXLPE磨屑.     

碳酸钙晶须填充低密度聚乙烯的性能研究

采用钛酸酯偶联剂201作为表面处理剂,利用同向双螺杆挤出机制备了碳酸钙晶须与低密度聚乙烯复合材料的共混粒料,然后将复合材料粒料注塑成标准样条,对复合材料样条进行了热性能、力学性能以及微观形貌的测试,探究了不同含量晶须对聚乙烯材料性能的影响。结果表明:晶须填充后复合材料的力学性能和热稳定性均优于填充前的材料。当填充量达到25%时,拉伸强度、屈服强度和杨氏模量分别由填充前的13.94MPa、8.8MPa和940.48增加到14.96MPa,10.2MPa和1 132.82,热分解温度也由填充前的390.4℃增加到419.3℃。此外,晶须的加入降低了聚乙烯的结晶度;加入少量的晶须时聚乙烯的结晶速度加快,但加入量过多时又使得聚乙烯的结晶速度变慢。扫描电镜显示碳酸钙晶须和基体之间形成了良好的界面作用,晶须均匀分散在聚乙烯基体中。     

电老化与加速水树老化对交联聚乙烯绝缘理化特性的影响

为了研究电老化(ETA)和加速水树老化(AWTT)对交联聚乙烯(XLPE)绝缘理化特性的影响,分别对ETA和AWTT的实际电缆试样进行红外光谱(FTIR)、X射线衍射(XRD)和热质量分析(TG)测试,分析其理化特性随着老化的变化规律。建立了AWTT的微观模型,从微观形态变化、陷阱的形成角度对老化机理进行了深入分析。结果发现:ETA和AWTT试样绝缘内R1R2CCH2、—OH键均出现上升趋势,AWTT试样羟基增长速率大于ETA试样,而两种老化过程中双键的增加速率相当;ETA试样电缆绝缘结晶度先上升后下降,AWTT试样电缆绝缘结晶度呈下降趋势;ETA与AWTT都使得绝缘热稳定性下降,ETA试样的微分热质量(DTG)曲线未出现分峰现象,AWTT试样DTG曲线在老化后分裂出多个峰,老化时间越长分裂的峰越多。对试验结果进行分析,在老化过程中,理化特性的变化规律可以由微观模型结合陷阱的变化进行合理解释,老化过程中产生的陷阱对绝缘性能产生重要影响。     

聚合物影响Al-MCM-41结构和形貌的研究

利用硝酸铝自行水解产生的弱酸环境为反应介质,使硅源正硅酸乙酯(TEOS)充分水解,随后引入氨水使无机物种聚合,通过水解-聚合两步途径,制备了硅铝介孔分子筛,考察了不同聚合物添加对其分散性及结构的影响.N2吸附-脱附、TEM和XRD表征结果表明:聚乙二醇(PEG)和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的添加有利于提高介孔硅铝分子筛的分散性和介孔结构的有序度.     

高密度聚乙烯管在市政排水工程中的应用

通过对高密度聚乙烯管与传统砼管在工程造价、工期、水力条件等方面的比较，指出高密度聚乙烯管具有重量轻、综合造价低、施工工期短等优点，在市政排水工程中有广阔的应用前景。     

G010608-07可交联无卤阻燃线性低密度聚乙烯/乙烯-醋酸乙烯共聚物电缆料的研究

鉴定证书编号苏科鉴字[2000]第966号 　　组织鉴定单位江苏省科学技术厅 　　权属单位江苏石油化工学院 　　地址常州市机场路(213016) 　　电缆料研究 　　鉴定日期 2000.12.26 　　……     

炭黑填充并改性UHMW—PE管材的工艺研究

炭黑种类对UHMW-PE管材挤出过程和性能的影响，管材在挤出过程中出现的异常现象。