数控电火花线切割加工的工艺分析及处理

通过对数控电火花线切割加工的工艺分析,提出一些相应的工艺处理措施,从而在实际生产过程中可使生产效率和零件表面加工质量得到较大幅度的提高。     

浅析电火花线切割一般工艺

电火花线切割加工(Wire Cut EDM,简称WEDM)也叫数控线切割加工,它是在电火花成型加工基础上发展起来的一种新的工艺形式,电火花线切割加工自诞生以来,获得了极其快速的发展,已逐步成为一种高精度高自动化的加工方法。它在模具制造、成型刀具加工、难加工材料及精密复杂零件的加工等方面获得了广泛的应用。通过对电火花线切割加工的工艺浅析,提出一般工艺处理与编排,从而指导初学者实际加工过程,可使学者提高生产效率和零件表面加工质量。质量得到较大幅度的提高。     

线切割加工工件表面质量的改善与提高

本文介绍了在线切割加工过程中,改善与提高工件表面质量的一些方法;通过这些方法,获得较好的表面质量。     

电火花线切割加工YG8的工艺研究

在电火花线切割加工过程中,影响切割速度和材料表面粗糙度的主要电参数有脉冲电压、脉冲宽度、脉冲频率及脉冲宽度比等。讨论了脉冲电压及脉冲宽度对切割速度和表面粗糙度的影响,选取不同脉冲电压、脉冲宽度对线切割硬质合金的表面粗糙度和切割速度进行分析,得出电火花电参数对硬质合金加工表面粗糙度及切割速度的影响规律,取得最佳的电加工工艺参数,为其后续工艺提供可靠的依据。     

电火花线切割极间介电特性与放电能量分配关系

摘要：
建立了电火花线切割极间介质电阻模型,分析了加工能量与极间介质电导率、工件厚度之间的关系,并对极间介质电阻模型进行了实验验证.研究结果表明,随着电导率的升高或者工件厚度的增加,放电期间极间“漏电流”增大,损耗在极间介质的能量增加,加工效率降低,电导率变化导致的极间电阻改变对于加工效率的影响显著. 关键词：
电火花线切割; 工作介质; 介电特性; 电导率; 放电能量中图分类号： TG 662
文献标志码： A     

电火花线切割机床及控制系统总体设计

对数控高速走丝电火花线切割机床及控制系统进行总体设计,其中机械部分设计包括机床的总体布局设计,横向进给机构、纵向进给机构设计,控制系统部分进行了硬件电路的设计,完成了电气原理图.     

高精度易变形铁心制造新工艺

针对高精度旋转变压器单薄、易变形、加工难度大的特点,采用整体电火花线切割和灌封工艺填充料的新工艺,解决了精加工中零件倒齿、变形等问题,有效提高了零件成活率,降低了预研产品加工的难度系数。     

用脉冲电絮凝法处理线切割乳化液废水

本文主要是通过脉冲电絮凝的方法使线切割乳化液废水油水分离,从而达到降低COD的目的。处理前废水的COD高达31860mg/L,处理后降低到3150mg/L。     

有机概念图在电火花线切割工作液选择中的作用

本文根据快走丝线切割对工作液的要求，研制Ｏ／Ｗ型乳液，在选择乳化剂的过程中，运用有机概念图的原理，成功地解决了乳液的稳定性问题。