煤粉壁摩擦特性的实验与模拟

为了研究仓壁材料性质、粒径对煤粉运动壁摩擦角的影响,用Jenike剪切测试仪,测试不同粒径煤试样在不锈钢板、碳钢板、环氧板3种常用仓壁材料上的运动壁摩擦力.结合Jenike松散物料流动理论,探讨了不同粒径煤试样运动壁摩擦系数的变化.结果表明:仓壁材料表面的粗糙度越大,煤粉的运动壁摩擦系数越大;材料刚度越大,煤粉的运动壁摩擦系数也越大;水分一定时,煤试样中小粒径煤粉含量越多,壁摩擦系数越大.同时,用离散单元法(DEM)对这一壁摩擦过程进行模拟研究.分析比较模拟结果和实验结果表明:数值模型能够有效模拟实验过程,仓壁材料粗糙度、刚度以及煤粉粒径对壁摩擦系数的影响规律与实验结果相同.     

摩擦力在生活中的应用

在物理学中,两个相互接触的物体,当它们要发生或已经发生相对运动时,就会在接触面上产生一种阻碍相对运动的力,这种力就叫摩擦力。摩擦力可分为静摩擦力、滑动摩擦力、滚动摩擦力。在日常生活中摩擦是一种极为普遍的现象,在生活中应用的例子有很多。如走路跑步需要鞋子跟路面的摩擦,吃饭喝水需要手跟碗碟、筷子、杯子的摩擦,穿衣需要衣服跟身体的摩擦等等。     

基于"推-拉模型"分析的敦煌入境旅游研究

Dann提出的“推—拉模型”为分析和检测旅游者动机和旅游行为提供了一个有用的方法。文章以2008年敦煌夏季调查问卷为基础,运用因子分析从推力、吸引力和摩擦力三个方面分析敦煌入境游客的潜在特征,确立了3个推力因子、3个吸引力因子和3个摩擦力因子,并在此基础上利用方差分析法进一步研究推力、吸引力和摩擦力在不同人口统计学特征群体间的差异,为敦煌旅游目的地的开发和旅游市场开拓提供有益参考。     

筷子的神力

羊历3513年,青青草原上,羊羊族群的羊都过着幸福快乐的生活。一天,村长慢羊羊拿着杯子、米、筷子走进了教室,对同学们说道:"今天的物理课,我们来比谁的力气大。"一听到这话,教室里立即热闹起来:比谁的力气大?比上课有趣多了。片刻,村长慢羊羊面带微笑地说:"现在说说游戏规则,我这里有一个盛米的杯子,一些米,一根筷子。有谁能在不接触到米和杯子的情况下将这杯米从讲台搬到自己     

基于H_∞理论的倒单摆控制系统

利用loop shaping design procedure(LSDP)设计倒单摆H∞控制器,以Tustin摩擦力模型及干扰观测器(disturbance observer,DOB)补偿台车与轨道间的摩擦力及干扰,观察在H∞控制器下倒单摆的鲁棒稳定性及鲁棒性能.实验结果显示,补偿摩擦力及干扰后的系统明显优于未补偿的系统.     

游离磨粒研磨过程三体界面的摩擦学特性测试和分析

为研究研磨加工中第三体对摩擦界面作用过程的影响,探索颗粒物质性质在该过程中的体现,文章研制了能够实现不同工况下摩擦界面间摩擦力的实时准确测量的小型面接触摩擦测试系统。选择不同粒径氧化铝粉末配制研磨液,在不同载荷和研磨液质量分数时进行试验。结果表明：磨粒粒径、载荷和研磨液质量分数对摩擦界面的摩擦特性有较大影响,摩擦界面间的摩擦力随着磨粒粒径的变大或加载载荷的增大而变大。对于研磨液,质量分数最小时测得的摩擦力最大,而质量分数为10％和20％时,测得的摩擦力变小并且相差不大,说明了摩擦界面间的颗粒可能起到了润滑作用。     

同步回转式压缩机滑片摩擦特性研究

通过对新型同步回转式压缩机滑片的运动及受力分析,建立了其动力学模型,分析推导了滑片上各点摩擦力随主轴转角的变化关系及滑片上摩擦功耗的大小.在该模型基础上,对一台排量为96 cm3/r的同步回转式压缩机样机的滑片所受的摩擦力及摩擦功耗进行了分析计算,并与相同规格的旋叶式压缩机进行比较.结果表明:同步回转式压缩机滑片摩擦功耗主要发生在滑片与转子滑槽之间,占滑片总摩擦功耗的88.5%;样机的滑片摩擦功耗只有66.08 W,比同规格旋叶式压缩机的滑片总摩擦功耗降低85.1%;样机的总摩擦功耗约为218 W,比同规格旋叶式压缩机降低53.8%.研究结果表明,同步回转式压缩机在摩擦功耗方面表现出明显优势.     

探究摩擦力的特性

文章运用多道例题探究性地分析了摩擦力的四种特性,使我们更好地掌握摩擦力的基本属性,准确高效地解决各种复杂的物理问题。     

大摩擦力矩下电液伺服系统高精度控制与实验分析

为了实现大摩擦力矩中空液压马达系统高精度跟踪控制,提出了一种基于滑模状态观测器的变结构控制策略,分析了滑模变结构控制规律和滑模状态观测器的理论与实现方法,采用LuGre动态摩擦模型和滑模观测器实现了非线性摩擦力矩的动态补偿.实验结果表明：在超低速、大摩擦力矩存在的情况下,所提出的控制策略实现了非线性电液伺服系统的高精度轨迹跟踪控制.     

偏心压紧装置的力学设计

通过对偏心央紧装置在工作过程中存在着对试件表面造成一定的摩擦拉伤这一问题的分析,对机构进行了改进设计,较好地解决了试件表面摩擦拉伤这一难题,同时也提高偏心央紧装置的增力倍率,减轻了劳动强度,提高了实验数据的精确度．