韩城矿区高硫煤脱硫固硫可行性研究

韩城矿区高硫煤主要是指 1 1 # 煤。 1 1 # 煤平均全硫含量为 4.36% ,平均有机硫含量为2 .1 8%。对 1 1 # 煤分别进行了燃前脱硫、燃后烟气净化脱硫及燃中固硫可行性研究 ,从脱硫率、经济价值及实用性方面综合考虑 ,结合韩城矿区地层的实际情况 ,得出结论认为 1 1 # 煤适合于采用添加碳酸盐岩固硫剂进行燃中固硫处理。     

燃煤电厂脱硫技术分析

SO2是一种酸性氧化物,它与空气中的氧化性物质O3、H2O2和OH、ROH等自由基进行氧化还原反应而生成H2SO4,后又以酸沉降形式对周围环境造成污染.自工业革命以来,随着全球人口的增长和工业化加速发展,由于SO2而导致酸沉降,使环境酸化一直呈上升蔓延趋势,由局地问题发展为跨国问题,由工业化国家扩长到发展中国家.据国家电力部门统计,仅燃煤电厂,我国从1985年起,SO2的排放量显快速上升趋势.至1999年,SO2排放量高达1000万吨,造成经济损失1500亿元.为此加强燃煤电厂脱硫技术措施研究成为势在必然.     

固硫灰中游离CaO分布与消解研究

为了提高固硫灰在水泥和混凝土中的利用率,采用化学分析法和SEM-EDS微观分析法分析了固硫灰中游离CaO的分布规律,并对比分析了高温水浸法和常温陈化法对游离CaO的消解实验效果。实验结果显示:在研究的固硫灰中,80%的游离CaO分布在粒径小于75μm的颗粒中;常温陈化法消解游离CaO的效果优于高温水浸法,陈化7 d时游离CaO的含量降低至1.0%以下。     

固硫灰复合胶凝材料的化学激发研究

<正>固硫灰物质是火电厂循环流化床燃烧固硫技术所产生的流化床固硫灰渣中的主要固体废弃物之一,该物质具有需水性、自硬性和膨胀性等不安定特性,基本成分和粉煤灰类似,是一种经济、环保的建筑材料原材料。但是,固硫灰在应用方面品质差异性较大,且其含有的含硫矿物和残余石灰会导致其在复合胶凝材料中的安定性变差。由于对固硫灰渣的基本特性认识不够,     

固硫灰复合胶凝材料的化学激发研究

固硫灰物质是火电厂循环流化床燃烧同硫技术所产生的流化床㈨硫灰渣中的主要同体废弃物之一，该物质具有需水性、自硬性和膨胀性等不安定特性，基本成分和粉煤灰类似．是一种经济、环保的建筑材料原材料。但是，同硫灰在碰用方面品质差异性较大，且其禽有的含硫矿物和残余石灰会导致其在复合胶凝材料中的安定性变差。     

改性固硫灰对PP/EVA复合材料性能的影响

为了实现固硫灰的高附加值利用,采用模压成型制备改性固硫灰/聚丙烯/乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(MCFA/PP/EVA)复合材料,通过万能测试机、扫描电镜、同步热分析仪、示差扫描量热仪和熔融流动速率仪考察了改性固硫灰(MCFA)对复合材料力学性能、断面形貌、热性能和加工性能的影响。结果表明,添加少量MCFA可提高PP/EVA复合材料的断裂伸长率,当MCFA用量为15%时增韧效果尤为明显,断裂伸长率最大为80.20%,进一步增加MCFA用量,增韧效果下降。随着MCFA用量增加,MCFA/PP/EVA复合材料的熔融指数降低,热稳定性增加。     

用热重法分析电石渣的固硫性能

用热重法建立一种分析电石渣固硫性能的方法.通过分析电石渣的固硫机理,利用煤燃烧、电石渣热分解和电石渣与煤混合试样的TG曲线计算生成电石渣固硫反应TG曲线,同时通过各试样残留质量间的关系计算出了不同钙硫摩尔比电石渣的固硫效率.结果表明:三种实验条件下,钙硫摩尔比为1.5时,电石渣固硫效果最好.     

燃煤固硫灰渣混凝土路面材料研究

降低农村公路造价具有重要的现实意义,利用地方工业固体废弃物是一种途径.通过对燃煤固硫灰渣胶凝系统的试验研究,结果表明:燃煤固硫灰渣表面疏松和阴离子聚合度低的特征,使其具有显著的火山灰效应,可与碱、硫酸盐激发剂组成胶凝系统,其中固硫灰渣占70%以上;掺加水泥和增大硫酸盐激发剂掺量能显著改善系统早期性能,硫酸盐掺量宜大于1.5%;燃煤固硫灰渣混凝土具有较好的强度性能和材料韧性,在农村公路中应用具有现实可行性.     

利用固硫灰制备混凝土膨胀剂试验

探讨了利用固硫灰、锂渣、硬石膏为原料制备混凝土膨胀剂。通过正交试验研究了原料掺量和细度对其膨胀性能的影响。结果表明：固硫灰、锂渣和硬石膏按照质量比25：15：60能制备出满足GB23439—2009的I型膨胀剂;各原料掺量和细度对混凝土膨胀剂的7d和28d膨胀性能的影响不尽相同。运用SEM电镜扫描、x—ray衍射分析研究了混凝土膨胀剂掺入水泥的水化反应,表明随着水化龄期延长钙矾石含量增多。制备的膨胀剂是以钙矾石为主要膨胀源的混凝土膨胀剂。     

复合型生物质型煤粘结剂的制备与应用

以小麦秸秆为原料制备了复合型生物质型煤粘结剂.研究了NaOH浓度、反应时间、反应温度等因素对型煤粘结剂性能的影响.通过实验确定了型煤粘结剂的最佳配方:NaOH浓度0.2 g/L,反应时间2 h,反应温度80℃.研究了Ca/S比对型煤固硫率的影响,当Ca/S比为2.29时,型煤固硫率可达86.83%.