多层壳核结构ACR树脂的合成与性能研究I．乳化剂对ACR乳液聚合反应及PVC／ACR共混物性能的影响

研究乳化剂的种类、复配比例及质量分数对聚丙烯酸正丁酯／聚苯乙烯／聚甲基丙烯酸甲酯（ACR）壳核乳胶粒径、PVC／ACR共混物性能的影响。结果表明3种阴离子乳化剂十二烷基硫酸钠（K12－Na)、十二烷基磺酸钠（SDS）、十二烷基苯磺酸钠（SDBS）中,合成的ACR乳胶粒子粒径依次增大,PVC／ACR共混物的抗冲强度增大。将十二烷基苯磺酸钠与非离子型乳化剂壬基苯聚氧乙烯醚（OP－10）复配使用时,随着非离子乳化剂OP－10质量分数的增加,ACR乳液聚合各阶段乳胶粒子粒径均相应增大,PVC／ACR共混物的抗冲强度增大。ACR粒子的粒径都随着乳化剂浓度的增中而降低,而粒径大小分布加宽,PVC／ACR共混物的抗冲强度降低,PVC／ACR共混物的透光率升高。     

反应精馏合成丁酸异戊酯

在的玻璃填料塔中,以硫酸为催化剂,以丁酸、异戊醇为原料,对反应精馏合成丁酸异戊酯的过程进行了研究,考察了各操作参数对酯化收率的影响。结果表明,采用反应业精馏合成丁酸异戊酯的收率为９３．６％,比间歇酯化反应酯的收率７８．９％高。     

十二水合硫酸铁铵催化合成丁酸丁酯

以十二水合硫酸铁铵为催化剂合成了丁酸丁酯,确定了酯化优化条件,实验结果表明,催化活性高,反应条件温和,方法简便,酯化率可达９５．８％。     

γ—（4,5—二苯基—2—恶唑基）丁酸的合成

本文报告了γ（４,５－二苯基－２－恶唑基）丁酸的合成,由于使用了吡啶催化剂,合成的总产率比文献值提高了１７％,并给出了产物及中间体的物理常数和光谱数据,对中间体合成的最佳反应条件进行了研究。     

固体酸催化合成氯乙酸正丁酯

评述了对甲苯磺酸、甲烷磺酸盐、氨基磺酸盐、六水三氯化铁、五水四氯化锡、一水硫酸氢钠、稀土固体超强酸、固载杂多酸和分子筛等催化剂催化合成氯乙酸正丁酯的方法。建议对近年来开发的有应用前景的催化剂进行扩大试验与筛选。     

稀土固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2/La~(3 )催化合成苯乙酸丁酯

研究了以固体超强酸 SO2 -4/Ti O2 /La3 为催化剂 ,苯乙酸和正丁醇为原料合成苯乙酸丁酯 ,并考察了影响反应的因素 .结果表明 ,醇酸比为 2 .0∶ 1,催化剂用量为 2 % (苯乙酸为 0 .2 m ol的情况下 ) ,带水剂甲苯为15m L,反应时间为 3.0 h是最适宜的反应条件 ,酯化率达 98.5     

丁酸系列酯的合成研究

报道了以固栽杂多酸盐TiSiW12O40／TiO2为催化剂,对以乙醇、丙醇、丁醇、正戊醇、异戊醇和正丁酸为原料合成丁酸酯的反应条件进行了研究。实验结果表明。TiSiW12O40／TiO2具有良好的催化活性,最佳反应条件为：醇酸物质的量比为1．3;1,催化剂的用量为反应物料总量的2．0％。反应时间1．5h,上述条件下,丁酸乙酯的产率为75．6％,丁酸丙酯的产率为81．2％,丁酸丁酯的产率为84．7％,丁酸正戊酯的产率为85．1％．丁酸异戊酯的产率为83．1％。     

1,2,3一三取代贫电子环丙烷衍生物与苯硫酚反应的研究

报导1,2,3-三取代贫电子环丙烷衍生物顺-1-甲氧羰基-2-对位取代苯基-6,6-二甲基-5,7-二氧-螺-[2,5]-4,8-辛二酮与苯硫酚的反应.生成产物4 和5,产物4 经IR、MS、元素分析及1H、13 CNMR等确定其结构为β-甲氧羰基-γ-苯硫基-γ-对位取代苯基丁酸苯硫酯;产物5a经IR、MS、元素分析、1 HNMR等确定其结构为α-苯硫羰基-β-甲氧羰基-γ-对甲苯基-γ-丁酸内酯.并讨论了产物的形成机理     

"背包式"反应精馏生产丙烯酸叔丁酯过程控制策略设计

丙烯酸与异丁烯酯化加成反应具有反应温度较低、精馏温度较高的特点,将加压较低温度反应减压较高温度精馏集成的"背包式"反应精馏工艺用于生产丙烯酸叔丁酯.为了保证生产过程运行和丙烯酸酯产品质量的稳定,开展工艺流程控制方案设计和动态模拟研究,设计了双温度控制(CS1)和比例双温度控制(CS2)2种方案,采用Aspen Dynamics对动态特性进行计算和分析,比较两种控制策略方案.结果 表明,在施加异丁烯进料流量增加10％的扰动时,CS1不能恢复产品质量分数稳定,而添加进料比例控制的CS2使产品质量分数在5 h左右恢复稳定,在施加进料组成扰动情况下,CS2相比于CS1,丙烯酸酯的质量分数恢复稳态时间由7 h缩短至5 h,具有更好的抗干扰性.