Ni-Zn铁氧体复合吸波涂料制备及性能的研究

对Ni-Zn铁氧体复合吸波涂料制备工艺进行了研究,采用沉降法对偶联剂和分散剂进行筛选;利用波导法对复合吸波剂电磁参数进行了测量;扫描电镜(SEM)对吸波剂的形貌进行了分析。结果表明:经过偶联预处理后的Ni-Zn铁氧体粉分散效果良好,有利于吸波涂料的均匀性和稳定性。添加La2O3后与单一的Ni-Zn铁氧体相比,磁导率和电导率得到了的改善,进一步提高了其吸波性能。     

Ni/Zn扩散溶解层的初步研究

采用粉末烧结方法,利用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射和能谱技术,研究了Ni-Zn体系固相烧结时粉末界面处形成的扩散溶解层的微观形貌和相结构,并利用TFDC电子理论讨论了扩散溶解层的形成机理。研究表明,Ni粉和Zn粉在200℃,15h的烧结过程中,Zn原子不断扩散进入到Ni晶体中,在Ni粉颗粒基体上形成了由NiZn和Ni3Zn22金属间化合物构成的“带状”扩散溶解层。     

Ni2+对NixZn1-xFe2O4铁氧体磁性能的影响

文章采用粉末冶金烧结法制备了不同Ni2+摩尔分数的Ni-Zn铁氧体粉料,并采用XRD、SEM、VSM对粉体进行表征,采用MATS-2000型磁性材料自动测量仪对环形磁芯进行测量.研究结果表明:样品的比饱和磁化强度随x的增大先增大后减小,在x=0.6达到最大值43.82 A· m/kg;环形磁芯的剩磁随x的增大先增大后减...     

用黄钠铁矾渣制备复合镍锌铁氧体

对黄钠铁矾渣制备复合镍锌铁氧体进行研究。研究结果表明：当黄钠铁矾渣与无烟煤按质量比为5：1均匀混合，在800℃还原焙烧0．5h，焙烧渣用0．5mol／L硫酸溶液按液固比7：1在70℃浸出40min时，渣中93％的铁和镍进入浸出液中。浸出液经过净化除杂后得到含镍的硫酸亚铁溶液，加入计量的硫酸镍和硫酸锌，采用共沉淀法，以NH4HCO3为沉淀剂，通过改变沉淀剂的用量控制pH值制备镍锌铁碳酸盐。将镍锌铁碳酸盐在800℃煅烧2h得到具有尖晶石结构的Ni0.5Zn0.5Fe2O4粉体，粒径约为59nm，粒度均匀，呈球形；煅烧4h时粉体粒径变大，粒度不均匀，呈棒状。     

Ni－Zn铁氧体微分磁化率曲线特征的研究

用匀速率增加的直流磁场Ｈ磁化不同居里温度的镍锌铁氧体试样，测得磁化强度Ｍ的时间变化率曲线表明：同一温度下随外场速率Ｈ增加，曲线升高；同一外场速率下随温度升高，曲线降低；微分磁化率ｄＭ／ｄＨ可以采用等效畴壁运动表示。