石油炼制和基本有机化学品合成的绿色化学研究

973计划项目“石油炼制和基本有机化学品合成的绿色化学”在依托部门中国石化的大力支持下,通过5年的系统研究,不仅全面完成了项目计划任务书所列的各项任务,使石油炼制和基本化学品绿色合成领域的基础研究达到了新的水平,在技术创新方面出现了众多的生长点,有些成果完成了从知识创新到技术创新的跨越,实现工业试验甚至达到工业大规模的应用,对经济和社会的发展作出了实质性贡献。例如,我国60%以上的车用清洁汽油生产需要依靠本项目研发的FCC催化剂和新工艺。本项目的实施为满足我国生产欧Ⅲ、Ⅳ标准排放的汽柴油生产和绿色清洁生产己内酰胺等有机化学品提供了有利的技术支撑,产生了显著的经济和社会效益。     

石油加氢裂化催化过程强化剂及强化技术研究

针对石油加氢裂化中随着加工时间延长,力氢裂化反应器中的催化剂逐步结焦生碳,活性逐渐下降的问题,国内外主要采取研制新型催化剂和新型工艺设备方法提高加氢裂化工艺水平.南京工业大学采用新型的在原料油中添加强化剂的方法提高工艺水平,通过评价发现:该方法能减少催化剂积炭15%～30%,延长和提高催化剂活性,提高轻质油收率3%～8%.     

闵恩泽中国催化剂之父

闵恩泽,1924年2月出生于四川省成都市.中国石油化工催化剂专家.是我国炼油催化应用科学的奠基人,石油化工技术自主创新的先行者,绿色化学的开拓者. 半个世纪前,石油工业部北京石油炼制研究所(中国石化石油化工科学研究院前身,以下简称石科院)办公室只有几间小平房,实验设备只有从大连石油研究所搬来的儿件旧设备,试验装置要靠自己制备,没有现成可循的技术资料,放眼周围是一片麦田.     

脂肪醇环路胺化反应催化剂及工程化的研究

一、主要技术内容 环路胺化反应装置制叔胺的研究技术关键是为适合于环路反应器的高效胺化催化剂及其与催化剂配套的胺化工艺.该专题所开发的H-20催化剂能够适应环路反应装置中喷射器和循环泵部件流体高速运动对催化剂具有强烈磨蚀作用的苛刻条件,结合经过实验优化的工艺条件,形成一套完整的环路反应装置胺化技术.该专题所达到的主要技术经济指标为:     

高盐碱化石油污染土壤及石油废水的生物治理

本研究研发高盐碱石油污染土壤和废水的生物-物理协同修复关键技术,利用耐盐碱石油烃降解菌和表面活性剂生产菌,辅以土壤改良剂,提出盐碱化、板结化土壤石油污染的生物修复和油田废水处理新方案。采用自然环境中筛选的土著微生物进行驯化,对生态环境影响极小,构建多功能微生物菌群,研发微生物菌群的高密度发酵技术和多功能微生物菌剂及有机肥使用工艺,为高盐碱含量石油污染土壤和石油废水的生物治理提供了数据支撑。     

质子交换膜燃料电池催化剂的准产业化

中国科学院理化技术研究所经过多年的努力,在燃料电池碳载铂催化剂的研制项目上,成功突破了批量生产催化剂时铂在载体上的小粒度（2～4nm）均匀分布和产品性能一致性两大技术难关;选用了IPC智能化先进的反应装置和自动控制,实现了碳载铂催化剂的准产业化规模;填补了国内催化剂的生产空白,该技术属于国内领先水平。     

环境激素与农业生产

二次世界大战之后，军火业逐渐走向萧条，一些从事军火生产的企业，将军火生产的技术优势转向化肥、农药、农用塑料生产行业。化肥、农药及农用塑料的使用，奠定了现代石油农业的基础。“石油农业”极大地推动了农业的发展，使农业生产达到了空前的水平。在人们盛赞现代“石油农业”的辉煌时，人们也看到了“石油农业”带来的环境激素污染及对人类产生的巨大危害。     

我国生物质能发展前景广阔

从资源和技术(包括技术的经济性)两方面看,利用生物质能发电和生产生物燃油在我国有广阔的发展前景,将为满足我国的电力需求、石油需求起到重要作用,而且具有良好的经济、环境和社会效益.     

广东粤首新科技有限公司

广东粤首新科技有限公司是广州高新技术产业开发区的新办高新技术企业.公司已经与国内知名的中科院、石油化工研究所等单位合作,以其先进的技术为依托,以市场需求为先导,经营主体是具有国内领先水平的环保工程、催化工程、生物工程等.主要研究、开发和生产的领域是火力发电厂环保和石油化工产品,如电站燃煤锅炉脱硫吸收剂、催化剂、添加剂;同时提供设备、设备安装、技术咨询、启动调试及各项技术服务等.     

醋酸乙烯合成用废催化剂综合利用关键技术研究

醋酸乙烯是世界上重要的有机化工原料,我国的生产工艺路线主要以乙炔法为主,而乙炔法在生产过程中需要载有醋酸锌的活性炭作为催化剂,该催化剂在使用一段时间后将失去活性,造成催化剂的大量废弃.     

微生物好氧发酵法生产甘油

一、主要技术内容 "微生物好氧发酵法生产甘油"系"九五"国家重点科技攻关计划项目,项目编号为:96-C03-03-03. 甘油学名丙三醇,是重要的轻化工原料.微生物好氧发酵法生产甘油是继皂化法(油脂水解)、化学合成法之后的第三种甘油生产方法.随着石油能源的日渐枯竭,成本的上升和安全性限制了它的应用范围,化学合成法所生产甘油的产量逐年下降;而合成洗涤剂的发展致使皂化甘油的产量也停滞不前.因此,采用生物技术生产甘油就成为发展趋势.微生物好氧发酵法生产的甘油是天然甘油,其安全性相当于绿色食品,在药品和食品上使用的竞争优势是明显的.我国好氧发酵法生产甘油技术处于世界前列,该技术业已转让到美国.     

大型浮体浅水效应

"大型浮体浅水效应"是国家863重大专项"浅水超大型浮式生产储油系统关键技术"课题(编号:2002 AA 602011)中的研究内容之一.本课题由中海石油研究中心为牵头和依托单位,上海交通大学和中国船舶工业公司第七○八研究所作为联合参加单位共同完成.     

机动车尾气净化用金属间化合物／陶瓷载体研究

本研究针对当前国内外汽车尾气排放控制技术的现状，研究新一代的催化剂载体材料，开发实用化的柴油车微粒捕集器（DPF）过滤材料，并研究相关的载体和过滤体制备技术，满足日益严格的排放法规对催化剂载体、微粒捕集器提出的严苛要求。     

试油及修井作业中油气层保护与损害浅析

油气层保护是石油工程近二三十年发展起来的一个新的技术领域,至今仍在不断深入和发展.贯穿了钻井、完井、采油、改造、提高采收率等全过程,而且都是以同一油藏为对象,以最大限度的提高油气产量和油气采收率为目的,成为20世纪70年代以来石油技术进步最重要的技术成就之一.     

催化研究回顾与建议

催化过程是借助催化剂对化学反应过程进行选择、调控的化学过程。作为关键和核心技术,近一个世纪以来,催化在合成氨、石油炼制、精细化学合成、高分子材料制备以及环境保护工程中起到了非常重要的作用。统计表明,半个世纪以来,化工新产品的60％、化工新流程的80％以上都是基于催化技术的进展;而自20世纪80年代以来,世界国民经济总产值的20％以上源自催化过程。     

煤沥青含量对SBS炭沥青改性性能影响研究

本文主要研究了碳沥青的改性,探讨了不同质量比的石油沥青/煤沥青对于碳沥青改性性能的影响,同时研究了不同用量的芳烃油、SBS对改性碳沥青性能的影响.研究结果表明,石油沥青和煤沥青的比例在一定范围内,使改性碳沥青的延度等指标完全满足SBS 1-C标准.当石油沥青与煤沥青的质量比为60/20时,其综合性价比达到最佳值.研究还发现,对于本改性体系,芳烃油和SBS的用量对于碳沥青的改性有较大的影响.     

石油污染土壤微生物修复技术

由于石油工业的迅速发展,石油泄漏造成的环境污染日益严重,其中对土壤的污染尤为严重,我国石油污染土地面积约20万平方公里。长期的石油污染不仅破坏了土壤结构,石油中多环芳烃对人还有致癌、致突变和致畸等作用,石油污染土壤给生态环境带来了巨大危害。20世纪80年代发展起来的微生物修复石油污染土壤技术由于其操作简单、费用低、效果好以及无二次污染等优势已经成为石油污染治理方法的主流。但是,微生物降解石油速度缓慢、存活率低、现场盐碱度、温度、污染物种类及浓度等多种因素的影响,限制了微生物修复技术的应用。因此,寻找环境适应性强的高效石油降解微生物菌株,建立石油污染生物修复强化工艺以及联合生物修复技术,己经成为改进和完善石油污染生物修复技术工艺的关键。     

中国石油钻井工程造价技术体系建立与管理系统开发及应用

1研究背景及主要成果 为了适应石油行业重大重组和中国石油在海外上市发展的需要,2001年开始中国石油钻井工程造价理论与方法研究工作.到2010年,经过10年实践-认识、再实践-再认识的不懈探索和螺旋式上升发展,经历了体系开创、体系发展、体系升华三个阶段,创立了一套满足单井工程、勘探开发项目、规划计划编制三个层面全过程造价管理需要的石油钻井工程造价技术体系,包括钻井工程计价标准体系、钻井工程造价计算体系和钻井工程造价控制体系.     

高性能、长寿命车用燃料电池催化剂、膜电极技术

2006年本课题开展前，质子交换膜燃料电池（H2-PEMFC）贵金属催化剂的负载量达0.8～1.0mgPt/cm2 MEA，功率密度达0.7W/cm2MEA（0.68V，80℃，常压）。这意味着：1.1gPt/kW，相当于一个净功率75kW的汽车（燃料电池堆功率大约85kW）需要94克贵金属铂催化剂。膜电极（MEA）占燃料电池堆成本的84%，其中正负极占MEA的54%。从可以接受的商业化成本以及有限的铂资源角度考虑，仍然需开发高活性的电催化剂，以及改进电极结构，从而进一步降低贵金属Pt催化剂的负载量。本课题围绕高性能、长寿命车用燃料电池催化剂、膜电极关键技术，对催化剂担体制造技术、催化剂制备技术等方面进行研究，开发出了批量制备铂钯催化剂的生产工艺与技术规范。研究成果对开发具有自主知识产权的车用条件的长寿命电催化剂具有重要价值。     

煤制乙二醇的工业技术

该项目采用具有世界领先水平、具有我国自主知识产权的发明弩利技术，形成以煤为原料制备乙二醇（煤制乙二醇）用系列催化剂规模化制备技术，为20万吨级煤制乙二醇工业示范提供催化剂技术支撑；研发新型高效催化剂，为煤制乙二醇用催化剂技术的优化和升级换代提供新的技术储备；在万吨级煤制乙二醇中试技术的基础上，进行技术放大和系统集成，形成与系列催化剂最佳性能相匹配的20万吨级煤制乙二醇成套技术，实现20万吨级煤制乙二醇工业示范装置的高效、稳定运行，乙二醇产品质量达到国标优级品指标。