喷丸退火对奥氏体不锈钢腐蚀性能的影响

本文研究了喷丸退火对奥氏体不锈钢抗晶间腐蚀能力的影响。实验结果表明,经过喷丸处理的试样抗晶间腐蚀能力相比原材料明显降低,而且随着喷丸强度的增加,腐蚀越严重。退火处理使组织中产生了大量的退火孪晶,这些孪晶能够有效地打断连通的晶界网络,使试样的耐腐蚀性能得到显著提高,且随退火时间的延长,试样的耐腐蚀能力越好。     

退火工艺对轧制AZ31镁合金组织和性能的影响

对AZ31镁合金轧制板材在不同温度和时间进行了退火,研究了在退火过程中组织和性能的变化规律.实验结果表明,300℃轧制后的AZ31镁合金薄板材的组织中存在大量的孪晶.退火后,孪晶逐渐消失,形成等轴的再结晶晶粒.晶粒尺寸随退火温度的升高而变大,随退火时间的延长先细化后长大.同时,退火后板材的抗拉强度略有下降,但伸长率有明显提高,在200℃退火120 min后,伸长率可达到28%.     

Pb-B金属基屏蔽材料的微观组织与拉伸性能研究

本文主要对不同成分的Pb-B金属基屏蔽材料的微观组织与拉伸性能进行研究,并对组织和断口形貌进行分析,了解其断裂机理。结果表明:随着Mg含量增加,试样晶粒发生明显的细化,分布于晶界的粗大树枝晶向细小枝晶转变;试样的拉伸强度和延伸率随着Mg含量的增加而增加,当Mg含量达到60%～65%,材料的拉伸强度和延伸率基本保持不变,试样最佳强度达到125MPa,延伸率达到0.68%;从断口形貌分析来看,材料断口形貌均呈现脆性断裂特征,随着Mg含量增加,材料断裂机制从沿晶断裂向解理断裂转变。     

Sr对Zn-75Al-3Si合金组织及性能的影响

锌铝合金以其优异的机械性能以及耐磨减磨性能成为近年来的研究热点之一。本文研究了不同Sr添加量对Zn-75Al-3Si合金微观组织、力学性能及其干摩擦磨损性能的影响。结果表明:随着Sr含量的增加,试验合金微观组织中共晶硅由原来的粗大针状、片状变为均匀细小的颗粒状、纤维状,并且α树枝晶逐渐变得圆整、紧密;经Sr变质后的Zn-75Al-3Si合金的维氏硬度及伸长率增加,抗拉强度变化不大;各试验合金的摩擦系数先降低后增加,磨损量逐渐降低。     

Fe2O3-CaO-SiO2体系铁磁微晶玻璃的磁性及生物活性

制备了添加少量B₂O₃和P₂O₅后的Fe₂O₃-CaO-SiO₂体系铁磁微晶玻璃,并进行了微观结构分析、XRD分析、磁性检测以及生理模拟液的浸泡实验.实验结果表明,制备的微晶玻璃材料同时具备磁性和生物活性这两种重要性能.不经过核化处理在1 000℃晶化2 h后能够获得较理想的磁铁矿主晶相和硅灰石次晶相均匀致密分布的微观组织,所得微晶玻璃具有最佳的磁性能.铁含量提高能够增加微晶玻璃的磁性,然而会抑制微晶玻璃表面羟基磷灰石的形成,从而降低其生物活性.     

应用于超大规模集成电路的新材料WSi2的快速热退火形成

用喇曼散射、扫描电镜、转靶X射线衍射、俄歇电子能谱和电阻率的测量研究了共溅射W-Si薄膜经真空15秒快速热退火后形成WSi_2的行为.在331和450cm~(-1)处有两个WSi_2的特征喇曼峰.随着快速热退火温度的升高,WSi_2的晶化不断增强.发现WSi_2中伴有W_5Si_3相存在,但其行为仍显示为WSi_2的特征.     

FeZrB合金的结构及磁性能研究

采用单辊快淬法制备Fe81Zr9B10非晶合金,研究该合金在非晶淬态及退火后的结构和磁性能．结果表明,快淬速率为30m／s时,Fe81Zr9B10合金已完全形成非晶．非晶合金经530℃退火,α-Fe晶相从非晶基体中析出;经750℃退火,除α-Fe晶相继续析出外,还有ZrFe2、Fe3Zr化合物析出．随着退火温度（Tα）的升高,α-Fe晶粒尺寸（D）逐渐增大;Fe81Zr9B10合金的比饱和磁化强度（Ms）和矫顽力（Hc）均呈现先下降后上升的趋势．     

氮气中退火制备（Bi，Dy）4Ti3O12铁电薄膜

采用化学溶液沉积法(CSD)将Bi3.4Dy0.6Ti3O12(BDT)前驱体溶液沉积在Pt(111)/Ti/SiO2/Si(111)基底上,然后在氮气环境中分别于600℃、650℃、700℃和750℃四个温度下退火,成功地制作出BDT铁电薄膜.用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)等分别对其表面形貌、结构及其成份进行了表征;用铁电分析仪测试了其铁电性能.随着退火温度的升高,薄膜的晶粒尺寸逐渐增大,但其剩余极化不是随着退火温度的升高而单调增加.氮气中650℃退火的BDT铁电薄膜结晶良好,并且具有最大的剩余极化值(2Pr=7.8μC/cm2;Ec=95.7 kV/cm).另外,就温度对BDT铁电薄膜性能的影响机理进行了讨论.     

In/TiO_2/Si MOS制备及电学特性

利用直流磁控溅射技术在P型Si(100)衬底上制备了TiO_2薄膜,将制备好的TiO_2薄膜分别在700、800、900、1000、1100℃下空气中退火1 h.采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、安捷伦半导体器件分析仪对薄膜样品进行表征.XRD测试结果表明:原样品为锐钛矿相结构,随着退火温度的升高,样品由锐钛矿相结构逐渐转变为金红石相结构,而经900、1000、1100℃退火后样品为金红石相结构,且退火后样品的晶粒尺寸明显增大;电学性能测试表明:退火后的TiO_2薄膜样品构成的MOS器件漏电流密度很小,即制备的TiO_2薄膜样品在MOS器件制备与应用领域有很好的前景.     

Fe75Nb8B15Zr2非晶合金的晶化过程研究

采用单辊快淬法制备Fe75Nb8B15Zr2非晶合金,对该非晶合金进行不同温度的等温退火,研究其晶化过程及结构变化.利用示差热分析仪(DTA)确定样品的退火温度,利用X射线衍射(XRD)测试其相结构.结果表明:Fe75Nb8B15Zr2合金在快淬速率为38 m/s时呈完全非晶状态,随着退火温度的升高,α-Fe相逐渐析出,并伴随有硼化物(Fe3B和Fe2B)析出.Fe75Nb8B15Zr2非晶合金的晶化过程:非晶→非晶+α-Fe→α-Fe+Fe3B→α-Fe+Fe3B+Fe2B.     

铜管拉伸工艺润滑油热解清洁性能的研究

通过对铜管拉伸润滑油的热解清洁性研究,分析表明在铜管退火过程中的热解油斑是由于润滑油热解所产生碳质残留物,其形成与工艺润滑油品质及热物性相关,本研究为防止铜管腐蚀、拉伸生产工艺的制定及油品管理提供了科学依据和研究方法。     

铝材轧制润滑剂的热分析研究

采用TG—DTA热分析法对国产铝材轧制润滑添加剂及铝箔精轧油的热安定性、氧化安定性和热解清洁性能进行了研究．并成功地应用于制定工业生产退火工艺．取得到了良好的效果．这表明TG、DTA热分解曲线可以用于评定工艺润滑油的使用性能．并可得到十分有用的参数．科学地指导退火工艺．提高产品的质量和经济效益．     

球磨时间对Cu-MoSi2粉末结构与形貌的影响

采用X射线衍射分析、扫描电镜、能谱分析等手段,研究了Cu-MoSi2粉末在球磨过程中的组织形态特征以及微观结构的变化.结果表明：混合粉末在球磨过程中表现出先形成机械包裹体再破碎细化的演变过程;球磨60 h混合粉末性能最佳,Cu的最小晶粒尺寸为14.4 nm,MoSi2的最小晶粒尺寸为24.1 nm;混合粉末中MoSi2表现出衍射峰强度和晶粒尺寸先减小后变大,而显微应变先增大后快速减小的反常现象.     

高锰可锻铸铁高温石墨化退火动力学研究

对高锰可锻铸铁的高温石墨化退火动力学进行了研究.研究结果表明:适当调整可锻铸铁中的硅含量可以实现高锰可锻铸铁的高温石墨化退火过程;随着硅含量的提高,完成高温石墨化退火的时间逐渐缩短.     

水热法合成层状ZnO微米花及其光催化性能

利用水热法合成层状氧化锌,通过加入蔗糖作为络合剂和助燃剂促使样品的微观结构发生变化.利用XRD、SEM对样品进行了表征.利用有机染料甲基橙的降解对产物的光催化性能进行了评价,实验表明蔗糖辅助合成的氧化锌表现出更高的降解性能.研究结果表明高结晶质量使得样品具有高效的光催化性能,并且,讨论了蔗糖的量对氧化锌光催化性能的影响...     

喷射电沉积纳米晶镍镀层的制备与表征

采用直流喷射电沉积方法制备了纳米晶镍镀层，用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射(XRD)研究了电流密度对镀层微观结构，如表面形貌、晶粒尺寸、织构等的影响。结果表明：随着沉积电流密度从11．65A／dm^2增加到93．2A／dm^2，镀层平均晶粒尺寸从13nm增大到了50nm左右；同时，镀层织构由(111)转变为强(200)织构。     

电感耦合等离子体直接测定纯镉中杂质元素方法研究

建立了利用ICP - AES准确、快速、直接测定纯镉中Pb、Zn、Fe、Cu、Sn、Tl、Sb、As、Ag、Ni等10种杂质元素的分析方法,优化了ICP - AES的分析条件,采用标准基体匹配的方法消除基体效应.结果表明:Pb、Zn、Fe、Cu、Sn、Tl、Sb、As、Ag、Ni等十种杂质元素在0.05μg/ml～1.0μg/ml范围内有良好的均线性关系,相关系数均大于0.999;各元素的检出限在0.0009 μg/ml～0.0084μg/ml之间;相对标准偏差RSD＜ 4.80％;回收率在93.68％ ～ 104.41％之间.本方法能满足工业化生产纯镉中微量杂质元素快速分析的要求.     

Fe78Co2Zr7Nb2B11软磁合金薄带中的巨磁阻抗效应

利用单辊快淬法制备Fe78Co2Zr7Nb2B11软磁合金薄带,并在不同温度下对其进行退火.研究不同退火温度（Ta）对Fe78Co2Zr7Nb2B11软磁合金薄带巨磁阻抗（GMI）效应的影响以及最佳退火温度下,GMI效应随外加纵向磁场的变化.结果显示：GMI最大值（GMImax）随退火温度的升高先上升达到最大值,然后下降.在670℃退火后,薄带获得最高的巨磁阻抗效应,可达209%.在最佳退火温度670℃下,材料工作的最佳频率是2.97 MHz.GMI效应随外加纵向磁场在低频下不断减小,高频下GMI效应先达到一个峰值然后减小.     

TiC-TiB2复合陶瓷的自蔓延高温合成

依据热力学理论计算了Ti和B4C反应的绝热温度为3230K，说明该反应放出大量的热，反应能够自发维持。采用自蔓延高温合成与同时致密化工艺（SHS／PHIP）制备了TiC-TiB2复合陶瓷，XRD及SEM分析表明，合成的产物纯净、无中间相出现，而且由于TiC-TiB2复合陶瓷组织中长条形状TiB2相的存在，使得该材料的力学性能相对较高。