培养与提高学生对机械加工精度分析的能力

机械专业的学生在金工实习中，学生往往会发现白己加工的零件，经检验后，出现了各种不同的误差，有的是几何尺寸超差，有的是形状位置公差不合标准等等。由于零件的尺寸、形状和表面间相互位置的形成归根到底取决于工件和刀具在切削运动中的相互位置关系，而工件和刀具又安装在夹具和机床上．并受到夹具和机床的约束，因此，加工精度就牵涉到由机床、夹具、刀具和工件构成的整个工艺系统的精度。工艺系统中影响加工误差的原始误差因素很多．且在不同的具体条件下，以不同的程度和方式反映为加工误差。因此，如何培养与提高学生对加工精度的…     

冷切削加工高温合金实践

高温合金属于机械加工中较难加工的材料,冷切削加工性能差。经过长期的实际切削加工,研究总结这种材料的车削、磨削、钻削、铰削四种冷切削加工过程,并给出安全高效切削状态下的刀具几何参数、切削要素参数和加工注意事项,以期为相关学者的研究提供借鉴。     

硬质合金刀具车削钛合金切削变形试验研究

钛合金是航天制造业中的重要材料,具有弹性模量小、导热系数小、回弹大、相对切削加工性很差等特点。在钛合金切削加工中的各种物理现象,如切削力、切削热、刀具磨损以及已加工表面质量等,都是以切屑形成过程为基础的。本文根据钛合金车削试验,改变切削参数,通过测量各种切削条件下得到的切屑的几何尺寸,计算变形系数,研究了切削速度vc、进给量f等因素对切削变形的影响规律。     

切削时段钻头工作角度变化的研究

在轴向振动钻削过程中,各切削参数的变化对钻头的工作角度会产生很大影响.由于刀具是断续切削的,所以首先求解切削的起终点,进而计算在切削时段内刀具的工作前后角,结合金属切削理论,分析加工参数的合理性,给出了振动钻削参数选择的理论依据.     

Al/SiCp复合材料铣削加工损伤形貌与分析

利用硬质合金涂层刀具开展了SiC颗粒(体积含量15%、平均粒径14 μm)增强铝基复合材料(简称Al/SiCp复合材料)的铣削加工试验, 并采用扫描电镜(SEM)对加工表面损伤与刀具刃口形貌进行显微观察与分析, 利用表面轮廓仪对加工表面粗糙度进行测量.经分析发现,当切削深度与进给量较小时,加工表面完整性较好,随着切削深度与进给量的增加,加工表面出现了周期性的裂纹损伤,并从金属切削原理与复合材料位错理论对加工损伤机理进行了探讨.     

铣削加工切削力及功率的ANN算法研究

铣削加工是一种复杂的、非线性的切削过程,能否选择合理的切削参数,对铣削加工的切削力及切削功率有很大的影响,这对加工零件质量、刀具及设备的寿命至关重要。ANN(人工神经网络)算法作为处理复杂非线性问题的工具,在工程领域有着广泛应用。建立结构合理的神经网络,快速准确计算切削力及功率,能优化切削参数,降低加工成本。     

球头铣刀齿数对车铣表面微观几何形貌的影响分析

本文建立球头铣刀正交车铣加工件表面微观几何形貌的数学模型,研究不同的刀具齿数对加工表面微观几何形貌的影响,为在车铣加工中其他的切削用量参数加工的表面微观几何形貌提供一定的参考评价机制。     

数控铣床切削加工工艺的改进方法探讨

我国数控技术已经在工业上有了广泛的应用,数控铣床切削加工中最主要的就是刀具的选择和切削用量的确定。一个好的加工过程要求编程人员掌握刀具选择以及切削用量的确定原则,还要掌握好不同零件在加工过程中的不同特点。数控加工技术是一个范围很广的领域,其实际应用中的特点和难点还有待于不断研究,以有效地满足实际加工过程中对产品复杂性、精密性以及形状的多变性等各种工艺要求。     

机械加工过程中的深孔加工方法分析

<正>在机械加工中,深孔是指孔深与孔直径之比L/D为5~10的孔。深孔加工属于机械加工难点,其工艺复杂,一般采用半封闭式切削加工的形式,加工中的散热、冷却和排屑是需要重点解决的问题。一、深孔加工的工序特点1.要判断切削过程是否正常。不能通过查看刀具的切削状况,只能根据经验产看仪表、声音以及看切屑等外部的现象来进行判断。2.支撑和导向的重要性。由于深孔自身长径较大,要求使     

自由曲面平头立铣刀五轴数控加工轨迹的计算方法

<正>模具常涉及自由曲面,球面刀和非球面刀是曲面加工重要工具,而平头立铣刀在切削效率、质量以及使用期限方面明显优于球面刀,是首要选择。近些年来,国内外针对自由曲面平头立铣刀五轴数控加工轨迹计算方法开展了大量的研究,一般都是借助微分几何方式预测步长及行距,没有对相邻刀具接触点之间曲率变化加以     

扁钻加工过程的分析模型

钻尖的几何参数对扁钻的切削性能有着显著的影响。文中对扁钻对主切削刃和横刃的几何角度进行了精确的分析，并建立了主切削刃的轴和和扭矩的计算模型，在该模型中考虑了切削速度和进给速度沿主切削刃变化的影响，可应用于任意钻尖角的扁钻加工过程的分析，研究和试验表明，主切削刃的轴向力和扭矩的预测值与实际加工的测量值具有较好的一致性。     

扁钻加工过程的分析模型──2任意钻尖角扁钻切削力的计算(英文)

钻尖的几何参数对扁钻的切削性能有着显著的影响．文中对扁钻主切削刃和横刃的几何角度进行了精确的分析，并建立了主切削刃的轴向力和扭矩的计算模型．在该模型中考虑了切削速度和进给速度沿主切削刃变化的影响，可应用于任意钻尖角的扁钻加工过程的分析．研究和试验表明，主切削刃的轴向力和扭矩的预测值与实际加工的测量值具有较好的一致性．     

轮齿类零件加工

高温合金是一种难加工的材料,主要表现在加工硬化现象严重,切削力大,切削温度高,刀具磨损剧烈,零件表面质量和精度难以保证。本文对数控加工难点进行了分析,通过改进加工路线,优化切削参数从而使问题得到了很好的解决。     

论我国冲压工艺设计的先进性、经济性和合理性

<正> 一、冲压技术在国民经济发展中的前途冲压技术属于金属无切削加工的新工艺。它能制造出金属切削加工铸、锻造工艺等不易加工的冷挤压工艺,它利用各种板类材料制造出任何几何形状的冲压产品。加工拉延成形、挤压成形零件的过程中,由于钢板的特性使其冷作硬化作用,提高硬度,增强强度。根据产品设计采用各种加强筋、法兰、弧形、翻边等方法,增强刚性,从而以薄板材料代替厚板材料,代替铸件和锻件,代替切削加工件,大大减轻重量,节约材料,保证零件性能。     

水刺机产品中多种型号压板高效加工研究

本文对水刺机压板的材料、结构类型、热处理状态、材料切削性、工件形位精度要求等因素进行综合分析,选择合适的设备,优化加工方法,减少工序,设计专用夹具,选择合适的刀柄、刀具、刀片槽型、硬质合金牌号,给定高效经济的刀具路径、切削参数,选用低耗的冷却方式,配以合适的辅助工具,在确保质量的情况下,提高加工效率。     

特殊曲线牙型螺纹的数控车削技术

特殊曲线牙型螺纹的牙型复杂、面积大,采用成型刀具加工时,由于切削面积大,机床负荷重,易产生振动,形成振纹,造成牙型表面不够光滑,难于控制加工精度.     

钳工实习教学中孔加工精度超差的原因及对策

<正>钳工实习教学中对孔的加工精度有很高的要求,但是在实际加工中,由于刀具几何角度不合理,切削用量不当,操作方法不正确等,孔的加工精度常常达不到要求.结合多年的实践经验分析孔加工误差偏大的原因及解决措施.     

提高玻璃纤维复合绝缘拉杆表面质量的机加工工艺研究

玻璃纤维复合绝缘拉杆在机加工过程中经常出现表面粗糙的现象,而通过合理选择刀具材料,优化刀具参数和切削工艺,可提高玻璃纤维复合绝缘拉杆的车削加工的表面粗糙度。     

Si3N4基陶瓷刀具切削45钢切削参数优化

【目的】Si₃N₄基陶瓷刀具被广泛应用于难切削材料的连续或间歇切削，研究陶瓷刀具的角度和切削用量对分析Si₃N₄基陶瓷刀具切削性能的影响规律及优化切削参数选择具有重要意义。【方法】通过正交仿真试验来研究Si₃N₄基陶瓷刀具切削45钢时应力场和温度场变化，确定Si₃N₄基陶瓷刀具切削45钢时刀具角度和切削用量。【结果】刀具前角选择1°和-3°，主偏角选择30°和45°，后角选择0°和5°，刀具刃倾角选择-2°和0°。【结论】刀具角度优化选择前角γ₀=-1°、后角α₀=0°、刃倾角λ_s=-2°、主偏角K_r=30°。切削用量推荐参数为切削速度v为100-150 m/min、切削深度a_p=0.15 mm、进给量f=0.15 mm/r。     

刀具前角对切屑形成过程影响的试验研究

在HY-025高精度专用车床上,采用不同前角的硬质合金刀具进行薄切削铝合金试验,通过NACE-10型高速摄影机发现:随着刀具前角增大,切屑的卷曲变形程度逐渐降低,切屑的流动方向朝已加工过的表面偏转,切屑从产生到断裂的时间变长.研究表明当前角γ=10°时,切屑的变形和流向比较合理,有利于降低已加工表面的粗糙度.