若干因素对多孔水泥混凝土内部孔隙状态影响研究

为研究骨料因素和成型工艺的不同对多孔水泥混凝土内部孔隙状态的影响,采用工业CT扫描技术对多孔水泥混凝土试件内部孔隙进行识别,并通过CT图像数据提取方法获得多孔水泥混凝土内部孔隙率、孔隙连通状态及孔径尺寸等。结果发现,不同骨料级配中,随骨料粒径增大,多孔水泥混凝土试件内部孔隙率、平均孔径大小以及孔隙连通状态整体呈增长趋势。与碎石相比,卵石多孔水泥混凝土孔隙率和平均孔径略小,连通孔隙率略高。振动时间越长,孔隙率越低,平均孔径越小,但随时间的增加,变化并不明显。与此相反,采用插捣法制备的试件内部孔隙分布均匀性较振动法差,且试件内部连通孔隙率要高于振动法。相较于骨料体积比、骨料种类以及成型工艺,骨料级配对孔隙状态影响最为显著。     

胞状铝的压缩形变和吸能性能研究

研究了胞状铝的压缩形变特征以及孔隙率、孔径对吸能性能的影响;提出了不同孔隙率和孔径的胞状铝吸能性能的综合判别方法.     

胞状铝的压缩形变和吸能性能研究

研究了胞状铝的压缩形变特征以及孔隙率、孔径对吸能性能的影响;提出了不同孔隙率和孔径的胞状铝吸能性能的综合判别方法.     

磷酸和热解温度对生物炭结构和性质的影响

采用磷酸活化油菜秸秆热解法制备生物炭,并考查磷酸浓度、热解温度对生物炭性质的影响.研究结果表明:升高热解温度,所得生物炭中脂肪碳减少,芳香性物质增加,灰分质量分数下降,生物炭的比表面积、外表面积、中孔孔容随温度升高而增大;加大磷酸浓度,生物炭微孔面积、微孔孔容和平均孔径减小,微孔数量减少,所得生物炭平均孔径均大于2 nm,为介孔材料.     

新型水泥基无机膜制备过程中成型压力对膜结构和性能的影响

利用微米级的硅酸盐水泥和石英颗粒在室温环境下制备出一种应用于水处理的新型无机微滤膜,通过扫描电子显微镜、孔径分析、阿基米德法实验等考察了膜制备过程中成型压力对膜的微观结构、孔径和孔隙率的影响。结果表明,随着成型压力从2 MPa上升到8 MPa,膜的孔隙率从40.1%下降到24.7%,平均孔径由8.8μm下降到2.6μm。对膜成孔机理的考察发现,膜的孔径具有双峰分布的特点:小孔径的1号峰和大孔径的2号峰,且二者的成孔机理不同。     

煤基碳分子筛的制备及其研究进展

<正>碳分子筛(Carbon MolecularSieve,简称CMS)是近几十年发展起来的一种新型炭质吸附材料,它具有接近被吸附分子直径的狭缝型微孔(由1nm以下的微孔和少量大孔组成),孔隙发达且孔径分布均匀,能够把立体结构大小有差异的分子分离。本文,笔者简要介绍了CMS的结构、煤基碳分子筛的制备方法及国内外煤基碳分子筛的研究进展。     

硼铝酸盐分子筛的合成及结构研究

在Na2O-CaO-B203-Al2O3-H2O-R体系中（R代表有机胺）,应用水热晶化法合成了两种具有新的骨架结构的微孔硼铝酸盐分子筛,结构中硼与氧配位的基本结构单元为平面三角形（三配位）和四面体（四配位）。吸附性能的测定表明这类微孔材料的孔径大小在0.5～0.6nm之间。     

成型参数对Ti 35%Al多孔材料孔结构的影响

成型参数是影响Ti-35%Al多孔材料孔结构的主要因素之一.采用元素粉末反应合成工艺合成了Ti-35%Al多孔材料,在其他制备参数一定的条件下,系统研究了成型参数与Ti-35%Al多孔材料的孔隙度、孔径和透气度等孔结构参数之间的关系.结果表明:Ti-Al合金多孔材料中,压制压力对Ti-Al合金多孔材料的孔隙度的影响并不明显;Ti-Al合金多孔材料的最大孔径随压制压力的增大而逐渐减小,压制压力对Ti-Al合金多孔材料孔径的影响,实质上是通过压制过程对压坯粉末颗粒的塑性变形以及对压坯间隙孔的影响来实现的;Ti-Al合金多孔材料的透气度随压制压力的增加呈线性关系递减,对不同压制压力下Ti-Al合金多孔材料Hagen-Poiseuille方程进行了验证,Hagen-Poiseuille方程适用于不同压制压力制备条件下的Ti-Al多孔体.     

利用淤泥制备隔热材料

采用粉煤灰、废玻璃、淤泥等材料代替天然硅酸铝质原料,经过高温烧成制备了隔热材料.通过X射线衍射(XRD)分析、扫描电镜(SEM)观察、N2吸附-脱附分析(BET)表征样品的结构、形貌、平均孔径和比表面积.结果表明,淤泥的造孔效果优于碳酸钙,气孔率随淤泥加入量增加呈增加趋势,在保证强度的前提下,最大气孔率可达43.7％,微米孔孔径在10～40 μm之间,纳米孔平均孔径为167.8 nm,导热系数可达到0.074 35 W/m2·K.     

臭氧射流曝气工艺深度处理活性染料废水的研究

采用臭氧对活性染料废水生化处理出水进行脱色深度处理,对比考察了臭氧射流曝气工艺和传统微孔曝气臭氧氧化工艺的处理效果.结果表明,臭氧射流曝气工艺对废水COD、色度、氨氮的去除率分别为51%、97%和71%,相对使用传统微孔曝气臭氧氧化工艺,臭氧射流曝气工艺具有停留时间短,能耗低,臭氧利用率高等优势,是一种非常适合染料废水深度处理的工艺.     

南疆棉花秸秆KOH及KOH/NaOH活化法制备活性炭和表征

利用两步合成法,以新疆南疆棉花秸秆为原料,单一KOH、复合KOH/Na OH为活化剂制备活性炭。通过正交试验确立最佳制备工艺条件,研究碱炭比、碳化温度、活化温度、活化时间等因素对吸附性能的影响,结果表明活性炭最大碘吸附值达到1 836mg/g。采用低温氮气吸附、BET、Langmuir理论对其孔结构进行了表征,BET比面积分别达到1 686m2/g,2 417m2/g;孔隙主要分布在微孔,平均孔径为1.752nm,1.855nm。同时采用SEM和FT-IR对KOH、KOH/Na OH活化样品的表面形貌和官能团进行对比分析,表明它们结构相似,但KOH/Na OH活性炭出现更多的微孔和一定量的大孔。     

膜导电玻璃及其发展应用

对近年来膜导电玻璃的制备方法、改性工艺以及对这类材料的发展前景做了简要的探讨。     

PAN基炭纤维微孔缺陷的表征及其对力学性能的影响

对不同热处理温度的PAN基炭纤维（PAN-CFs）进行小角X射线散射（SAXS）测试.基于材料分形理论和小角X射线散射理论,计算给出了炭纤维内微孔缺陷的大小、分布及微孔表面分形维数.探讨了纤维内微孔缺陷对其力学性能的影响.     

几种新型分子筛的合成及其红外光谱研究

在Na_2O—CaO(MgO)—B_2O_3—Al_2O_3—R—H_2O体系中,应用水热晶化法首次合成了4种新型微孔硼铝酸盐.吸附性能的研究及孔径分布的计算表明这4种硼铝酸盐为新型分子筛类材料;结构中的硼经红外光谱研究,证明其存在状态为三配位和四配位两种形式.     

从牛软骨中提取Ⅱ型胶原蛋白及初步构建软骨支架

建立了一种材料来源广泛、操作步骤简单的提取II型胶原蛋白的新方法,以牛软骨为原料,预处理后再经胃蛋白酶消化、盐析、透析、冷冻干燥得到II型胶原蛋白纯品,其纯度经SDSPAGE电泳后利用凝胶成像系统分析为98.25%。以制备的II型胶原蛋白纯品、透明质酸(HA)和硫酸软骨素(CS)为原料,按CII∶HA∶CS为9∶1∶1、7∶1∶1、5∶1∶1、3∶1∶1的比例混合,通过真空冷冻干燥初步构建了人工软骨支架。综合比较四组软骨支架的形态、交联度、孔隙率、孔径、吸水率及降解率各项参数,确定比例9∶1∶1为所构建软骨支架的最优比例,其孔隙率为(86.63±0.67)%,孔径为(83.33±7.20)μm,吸水率为(684.52±8.57)%,降解率为(26.73±1.88)%。     

交联微孔淀粉的制备及性质研究

以玉米淀粉为原料,以交联微孔淀粉的吸水、吸油率作为考察指标,研究了醚化法制备交联微孔淀粉的工艺条件.通过单因素和正交试验确定最佳酶解工艺条件为:反应温度50℃,时间24 h,酶用量2.3%,淀粉乳浓度18%,pH值5.0,酶配比1∶8,所得交联微孔淀粉的吸水、吸油率分别为133.04%和124.27%.用电子显微镜、X-衍射仪对原淀粉、交联微孔淀粉的颗粒形态、晶体结构进行了分析.结果表明淀粉经交联、酶解处理后影响到颗粒表面及内部,但未影响到晶体结构,采用交联再微孔化的处理方法改善多孔淀粉的结构强度和吸附功能是可行的.     

中空玻璃的失效原因及应对措施

中空玻璃作为新型高效节能材料在建筑上已被广泛应用.中空玻璃是两片或两片以上的玻璃中间用带有干燥剂的间隔框隔开周边密封的玻璃制品.影响中空玻璃有效使用时间的原因很多,如制造材料的性能、制造工艺及控制、安装方法等.     

浅谈食品包装材料及主要材质安全性

目前,食品包装材料主要有纸类、塑料、玻璃、金属、陶瓷等,这些材料的安全性直接关系到食品的食用安全。在各地发生的食品安全事故中,由于食品包装材料的安全性不高而引发的事故占有很大的比例。因此,研究食品包装材料及主要材质的安全性具有十分重要的现实意义。本文分别对纸类、塑料、金属、玻璃和陶瓷等几种主要包装材料的安全性进行了分析,希望能为提高食品包装的安全水平提供参考。     

PAN基炭纤维微孔结构的研究

对不同炭化温度的PAN基炭纤维的小角X射线散射强度进行测试.基于小角X射线散射理论,利用逐级切线法和材料分形理论中的散射强度法,分别计算PAN基炭纤维内微孔大小、体积分数及微孔表面分形维数.给出了不同炭化温度PAN基炭纤维的微孔大小、体积分数、微孔表面分形维数的定量表征及其随炭化温度的变化规律.     

玻璃透镜模压成形工艺试验研究

非球面玻璃透镜因具有较佳成像质量和成像分辨率广泛应用于高质量镜头,而玻璃模压成形技术在制造非球面玻璃透镜时具有成本低、效率高等优势.针对我国对非球面玻璃透镜模压成形技术尚未完全掌握的困境,对非球面模具的超精密磨削加工和玻璃透镜的模压成形工艺进行研究.采用B轴控制固定点斜轴磨削方式并结合形状误差补偿技术,获得形状精度为165nm,表面粗糙度为19nm的非球面碳化钨模具.选用低熔点DZK-3玻璃球,在精密模压成形机床上开展模压成形实验研究,确定了该玻璃的合适模压温度,研究了温度、速率等参数对形状精度和表面粗糙度的影响规律.