提高氨基树脂漆涂层防腐性能的加工工艺技术

从涂层体系的选择、工件清洗除油、喷涂过程控制及烘干固化等四方面阐述了氨基树脂漆施工过程中提高涂层防腐性能的工艺方法。     

油烟机油污自清洗技术综述

油污处理技术包括防止油污附着的预处理手段以及油污清洗技术,而油污清洗技术包括自清洗和外部清洗,外部清洗费时费力,由于现代人对生活品质的追求,自清洗技术发展成为油污清洗领域的技术热点,现有的自清洗技术主要包括加热除油清洗、水/蒸汽清洗以及其他方式清洗.笔者综述了近年来油污自清洗技术,着重分析了各类油烟机油污自清洗技术的演进路线.     

冷轧乳化液中纳米铁粉的回收

报道了从冷轧乳化液的磁过滤产物中回收纳米铁粉的一种新方法。该方法是经过预处理、清洗除油、漂洗及低温干燥4个步骤完成的,通过试验确定了洗涤次数为3次且每次最佳清洗时间分别为128,35,35min,漂洗次数为4次等条件,回收的纳米铁粉粒度在50～100nm之间,洁净率为96.11%。     

推广之窗

超声波金属表面综合处理工艺与设备编号：T97002O该工艺与设备是采用超声波清洗技术与化学处理液对金属表面共同作用，实现除油、除锈、去氧化皮及磷化处理，可广泛应用于金属电镀前、漆前、装配前的除锈、除油、去氧化皮及磷化处理。目前已成功地应用于汽车、电镀、金属制品、电子、轴承及机械制造等各行业。超声波功率600W～100kW，频率20kHZ～50kHZ，可根据清洗的工件选择。与传统工艺相比，突出特点是表面处理质量高、处理速度快（提高5～10·倍）和操作环境好。对工件的边角、内壁、孔隙处理得尤为理想，完全取代了强酸除锈和汽油…     

化工

提高润滑油基础油氧化安定性新工艺-络合脱氮法；IMC-石大1号高效缓蚀剂；重油催化裂化柴油非加氢精制新技术；重质原油降粘技术；油田油水管道常温除油化学清洗技术……     

重油滞头原料的微生物除油工艺

采用除油细菌A-3对重油滞头原料进行纯种微生物精炼除油,主要探讨先增殖微生物后进行精炼除油的两步工艺、增殖微生物与精炼除油同步的一步工艺及精炼液重复利用工艺等对残油率的影响.结果表明,两步工艺中,微生物增殖和精炼除油的最适温度一致,均为40℃;一步工艺和两步工艺的残油率分别为0.56%和0.78%,一步工艺优于两步工艺;精炼液可直接重复用于精炼,含纯种除油细菌的精炼液和工厂腐化液重复用于精炼,所得残油率分别为0.58%和2.03%,纯种微生物精炼除油效果好于工厂腐化液.     

含油污泥微生物堆制处理研究

采用微生物堆制法对延长油田含油污泥进行处理,以除油率为指标,分别研究了不同菌种、接种量、调理剂及堆制时间等因素对处理效果的影响.结果表明:增加堆制时间与接种量,除油率提高.经过35 d堆制处理,YC-1菌与YC-13菌的除油率分别达43.41%和54.02%.YC-1菌采用土作为调理剂时除油率为40.01%,优于采用土+荞麦皮的19.05%,而YC-3菌采用土+荞麦皮作为调理剂时除油率为32.55%,略优于采用土作为调理剂的25.38%.     

气浮加陶瓷膜技术除油工艺试验研究

介绍了气浮加陶瓷膜除油工艺作为硫酸镍溶液除油的工艺方案流程,对气浮加陶瓷膜除油工艺作为硫酸镍溶液除油工艺特点和工业应用情况做了说明。     

高效旋流气浮一体化预分水除油技术

 为克服高含水期油田预分水设施的局限性,对旋流、自溶气气浮、二级气浮、斜板聚结等技术进行集成研究,形成一体化预分水除油技术及装置。该装置取代了常规预分水除油工艺中的预分水器、除油罐、沉降罐等大型设备,具有预分水除油效率高、工艺流程短、占地面积小、投资低等优点,可用于集输系统的接转站和边缘油田就地预分水和污水处理。室内实验表明,在来液含水大于80%、含悬浮物300 mg/L 条件下,装置可预分出38%的污水,可将分出污水中的含油、含悬浮物指标分别控制在15mg/L、5 mg/L 以内,实现了预分水和除油功能的有机结合,经济效益明显。     

油脂废水生物治理法

用好气异氧菌、光合细菌和化能自养菌等3类菌株为菌种进行固体发酵培养，制备出生物除油菌剂。用自制的生物除油菌剂处理油脂废水，得出了废水处理的最佳工艺条件。     

碳纤维布电镀铜工艺的研究

研究了碳纤维布表面铜金属化工艺。碳纤维布进行除油、清洗、敏化及活化预处理后,在以甲醛为还原剂的化学沉铜溶液中化学镀铜60 min,在此基础上进行酸性电沉积铜。研究了不同电镀电流以及不同电镀时间对碳纤维布铜金属化表面形貌和导电性能的影响。研究发现,碳纤维布表面能形成覆盖性良好且连续的电镀铜沉积层,其导电性能随着电镀电流的增加以及电镀时间的延长而增加。     

预处理工艺对铜基材表面化学镀Ni-P-PTFE复合涂层的影响

研究铜基预处理工艺过程中不同除油温度和酸洗时间对Ni-P-PTFE复合涂层的微观结构和力学性能的影响.首先对H70黄铜进行不同工艺的预处理,然后在基体上先镀Ni-P层,最后化学镀Ni-P-PTFE复合涂层.通过控制预处理过程中除油温度和酸洗时间,利用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）、纳米压痕仪和HSR-2M摩擦磨损试验机对涂层的微观结构和力学性能进行表征和测试.结果表明：不同除油温度和酸洗时间对Ni-P-PTFE复合涂层的微观组织、涂层硬度和摩擦因数均有较大的影响.当除油温度为70℃、酸洗时间为4 min时,可在基材上得到润滑性和硬度等综合性能优良的Ni-P-PTFE复合涂层,涂层硬度达到5.16 GPa,摩擦因数为0.135.     

铜带精轧机带材除油问题的分析与改进

以一些企业对铜带精轧机产品质量的提升方案为例,从轧制油的特点及带材表面除油效果对生产的影响出发,对常用的几种除油方法、结构细节及使用情况进行分析,并根据各种除油装置的缺点和不足,提出若干改进措施.根据各企业对产品质量的实际需要,结合其机组配置情况,对其除油装置进行了多种尝试性改造.通过一系列措施的实施,结合后序产品质量的检验结果,改进后的除油装置在实际生产中取得了较好的效果：轧制油的残留量显著减少;带材表面质量进一步提高;同时也拓宽了精轧机稳定生产的轧制速度.     

激光清洗技术的初步研究和应用

激光清洗技术与其他清洗方法（化学清洗、超声波清洗等）相比,具有保证清洗对象无损、清洗效果好、精细、无污染等优点,正在被广泛的研究和应用.根据去除原理的不同,激光清洗技术被分类为干式激光清洗、湿式激光清洗和激光等离子体冲击波等方法.本文介绍了本单位项目组对激光清洗技术的初步研究和应用.     

圓Cu线材PbSn合金表面镀膜的预前除油及其废水处理

圓Cu线材PbSn合金表面镀膜的预前除油,分为槽体除油和线材除油两个步骤。这两个滁油步骤年产生生的废水性质是不一样的:槽体除油产生的是酸性废水,而线材除油所产生的废水则碱性。企业在生产实践过程中,对这两种废水一般采取分开处理、分别排放的方法。这种方法不仅费时、费力、成本高、浪费资源,而且对环境环境造成较大的污染。本文所述及的方法是将这两种废水收集起来,进行混合并进行化学反应,从而产生可以再次利用的工业用芒硝(硫酸钠)。可见,此法既克服了上述方法的缺点,又带来了良好的环境效益、社会效益和企业经济效益。     

阳离子净水剂处理超稠油采出水的研究

针对辽河油田超稠油用蒸汽辅助重力泄油(SAGD)采出水含油量高的特点,以多元脂肪醇、环氧氯丙烷、二甲胺和十二胺为原料,合成了一种适用于处理超稠油SAGD采出水的净水剂GBEDL-08,并考察了药剂加量、沉降时间和水温对GBEDL-08除油效果的影响.实验结果表明:GBEDL-08不仅除油性能良好,而且除油速度快;在水温90℃、沉降时间90min和投加质量浓度为350mg/L的条件下,采出水含油量从63642mg/L可以降低到176mg/L,除油率达到99%以上,是一种高效的阳离子净水剂.     

MC—109菌株对石油污染土壤中原油降解的研究

文中报告了从华北油田分离到的ＭＣ－１０９菌株对石油的降解。探讨了土壤含油率,菌液投加量,稀释剂加酸,碱,盐对除油率的影响。结果表明,ＭＣ－１０９菌株的除油效果随含油率增加而增强;菌液投加量对除油率影响较小;选用石油醚作为稀释剂效果较好;ＮａＣｌ;ＨＣｌ对除油率影响较大。     

一类双季铵盐化合物的合成及其应用研究

对以胺甲基化、酯化、季铵化路线合成不同碳链双季铵盐的方法进行了试验研究,分析了合成条件对反应产物产率的影响,并以该化合物作为浮选剂对胜利油田污水进行了除油浮选试验。结果表明,这种浮选剂碳链越长,除油效率越高。当用剂量为1～3ppm时,可获得满意的除油效果。同时与美国FR-3251样品作了比较。     

电絮凝技术处理油田污水的影响因素实验研究

针对油田乳化液的水质特性,用电絮凝方法对配制的含油污水进行实验研究.首先分析极板间距、溶液初始pH值及NaCl含量对除油率的影响,确定实验参数.继而,实验研究电絮凝装置中竖直方向上典型的三层溶液,考察不同电流密度下除油率随时间的变化规律,比较三层除油率的特性曲线.发现A层去除效果最快最好,B层比C层处理效果差.在电解前4min,电流密度为150A/m~2时,A层除油率占其总效率的96.05%.从平均成本和三层除油率综合判定,电解16min,电流密度在100A/m~2时,电絮凝装置中整体处理效果最好.     

化学药剂在引气浮选中的作用

在引气浮选中,影响除油效率的因素主要是油粒直径、气泡直径和油粒表面的化学性质。加入表面活性剂、聚合物及无机物凝聚剂,可以降低气泡直径、增大油粒直径、降低油粒表面的电位,从而提高除油效率。