负压实型铸造铝合金件防止粘砂的工艺研究

文章通过对负压实型铸造中负压和铝合金粘砂形成的内在关系的研究，从工艺角度提出，合适的初始负压度以及合适的浇注系统尺寸是防止负压实型铸造铝合金件粘砂的又一有效途径．     

负压实型铸造砂型强度及型壁移动的影响因素

研究了影响负压实型铸造中砂型强度及型壁移动的工艺因素及其影响规律．结果表明：提高真空度或增加吃砂量都可以提高砂型内部压力而使其强度提高，并减少型壁移动；砂型侧面压力远远低于正面压力，通过振动可以提高砂型的侧面压力而有利于砂型在水平方向上的充填；实验得出的真空度、吃砂量与砂型内部压力、型壁位移及由液体产生的外部压力之间的定量关系，为制定铸造工艺参数以消除铸件冲砂缺陷、提高铸件尺寸精度提供了依据．     

液压件铸造用涂料的研制

本文详细论述了铸件粘砂机理,并提出用鳞片状石墨防止粘砂的新方法.生产实践证明,新研制出的液压件铸造用涂料可以解决铸件粘砂同题,从而保证了液压件的铸造质量.     

消失模铸造干砂紧实-拔出力对干砂造型的影响

研究了消失模铸造干砂振动紧实的规律性 ,设计了测定干砂紧实的实验装置——拔出力实验装置 ,得出了干砂振动紧实、振动参数以及负压度之间的关系。消失模铸造工艺影响干砂紧实的主要因素是振动加速度和负压度。振动到达一定时间后 ,再延长振动时间无益于砂子的进一步紧实。负压度对砂子的固定作用很大 ,必须调节合适的负压度和负压保持时间。振动加速度对砂子的充填紧实影响很大 ,因此必须协调好振动加速度、负压度和时间的关系     

实型负压铸钢件涂料透气率测试的研究

提出一种简单可靠的实型负压铸钢件涂料常温和高湿透气率测试方法,通过尺寸修正和温度修正,计算出负压实型涂料的透气率,并以此为手段,研制出一种高透气率的实型负压铸钢件涂料.     

真空实型铸造在特殊钢件生产中的应用

叙述了用真空实型铸造方法生产特殊钢件的工艺过程 ,展示了产品图例 ,总结了多年来的实际应用效果 ,取得了显著的经济效益     

V法铸造及V-EPC法铸造技术的应用与发展

1 工艺原理和技术特性 1.1 工艺原理 V法铸造,即真空密封造型,又称负压造型。其原理是利用真空泵将砂箱内单一干砂间的空气抽走,用塑性薄膜覆盖铸型的型腔面和背面,使密封砂箱内部处于负压状态,砂箱内松     

熔模精密铸造低温型壳浇注探讨

为克服传统精密铸造热法浇注造成的铸件表面脱碳、化学粘砂、表面晶粒粗大等铸造缺陷 ,经反复实验 ,对精铸型壳层在浇注过程中温度场与应力场进行分析 ,提出了用复合法工艺制壳 ,采用低温型壳浇注的工艺方法 .以提高铸件机械性能和加工性能 ,降低精铸件废品率     

磁型铸造

遵照毛主席关于“洋为中用”的方针,简要介绍国外铸造不用砂的新工艺磁型铸造,供参考。磁型铸造法于1968年在西德出现。这是在泡沫聚苯乙烯气化模实型铸造基础上发展起来的一种新颖铸造方法。它改变了数千年来铸造生产用砂子作为造型材料的传统,而代之用磁性物质作为铸型材料;同时,铸型不是依靠粘结剂的粘结和硬化而获得强度,而是通过外加磁场的作用,利用磁力使磁性物质互相吸引而产生强度。     

几种铸造有色金属制件等温变形工艺研究

本文重点介绍了铸造铝合金ZL108的等温变形工艺。也简要介绍了锌铝合金ZnAl_(27)和铜合金ZQSn 6—6—3的等温变形工艺。与重力铸造和液态模锻件的性能相比,固态挤压件的综合性能很好,可用以制造某些性能要求高、而铸造、液锻尚不能达到其要求的制件。     

Thermal Stresses in a Cylinder Block Casting Due to Coupled Thermal and Mechanical Effects

Thermal stress in castings results from nonuniform cooling. The thermal stress and the deformation can change the casting and mold contact conditions which then alter the heat transfer between the casting and the mold. The contact element method was used to study the interaction between a sand mold and a casting. The contact status was then fed back to the heat transfer analysis between the sand mold and the casting to re-evaluate the heat transfer coefficient based on the gap size or pressure between surfaces. The thermal and mechanical phenomena are then coupled in two directions. The method was applied to analyze stress in a stress frame specimen casting and a cylinder block. The results are more accurate than without consideration of the contact effects on the heat transfer.     

压力条件下缩松判据的研究

缩松是铝合金铸件中常见的缺陷。在压力下凝固能够有效减轻铝合金铸件的缩松倾向。为此,从描述枝晶间流动的Ｄａｒｃｙ定律出发,推导出与压力（ＰＳＣ）、温度梯度（ＧＳＣ）及冷却速度（ＲＳＣ）有关的缩松判据ＧＳＣ】ＰＳＣ／ＲＳＣ〈＞ＫＣ,ＫＣ为判据临界值,应用于凝固过程数值模拟。实验结果与计算机模拟结果一致,验证了判据的正确性。该判据不仅适合于铸件在压力下凝固的情况,如低压铸造,同时也适用于普通重力铸造,如砂型铸造。     

镁橄榄石砂在大型铸钢件中的应用

介绍了镁橄榄石砂在大型铸钢件中的应用情况,为解决大型铸铜件的表面化学黏砂,结合生产实际。提出了将铸件原砂由石英砂改为镁橄榄石砂,并确定出合理配制镁橄榄石砂的工艺,使所生产的大型铸钢件的表面化学黏纱现象得到彻底消除。     

型砂性能在线检测与控制系统

为了控制与铸件质量直接相关的型砂质量 ,以满足对质优价廉的铸件不断增长的需求 ,根据型砂性能和型砂组分之间的关系开发了一套型砂性能在线检测与控制系统。该系统能够用于在线检测型砂的紧实率、湿压强度和砂温等性能 ,并且能够根据检测结果通过控制补加水量将型砂紧实率控制在设定的工艺范围之内。现场应用验证证明该系统应用效果良好     

基于非占位涂料技术的砂型铸造精确成形技术

介绍了铸造技术的现状，提出利用快速成型技术和非占位涂料技术可提高砂型铸造的精密度，实现精确成形，并结合砂型铸造用制动鼓模样的制造实践，对这一技术的关键点进行了分析，与普通砂型铸造相比，指出了该技术的优势．     

减压试样密度法预测铝合金铸件的氢针孔度

利用砂型样杯取代传统的金属型样环制作了铝合金减压凝固试样，结果表明，该试样可以预测名合金铸件的氢针也级别，控制铝事金的熔炼质量，测试仪器中还设置了预真空室，可使凝固室 厚短的时间内达到预定的真空度，提高测试精度，在试验还发现合适的砂型压凝固压力约为１．１３ｋＰａ。     

在湿型铸造中造型材料对改善铸件表面质量的作用

提高铸件表面质量是当今工业发展的迫切需要。笔者通过生产实践，就湿型铸造中如何发挥造型材料对改善铸件表面质量的作用这一问题，提出了一些具体的看法。     

全强风化砂页岩地层压密加固效果试验

全强风化砂页岩地层注浆加固工程中常常伴随着地层压密现象，压密加固后地层的物理力学性能得到显著提升。为了研究全强风化砂页岩地层的注浆压密效果，以压缩模量、粘聚力、内摩擦角、渗透系数作为表征地层物理力学性能的主要指标，通过开展室内试验，获得了不同注浆压力与含水率条件下地层力学性能的提升规律，建立了可定量化描述不同含水率条件下注浆压力与地层物理力学参数的关系模型。研究结果表明：通过提高注浆压力可显著提高全强风化砂页岩地层压缩模量，高注浆压力作用下，地层压缩模量最大增长近10倍。当注浆压力处于较低水平时，加固后地层粘聚力的提升受含水率和注浆压力影响明显。当注浆压力处于较高水平时，加固后不同含水率情况下地层土体粘聚力基本趋于一致，地层粘聚力的提升不再受含水率的影响。地层内摩擦角在注浆压密后的提升程度始终受自身含水率的影响。注浆压力的提升可进一步提高地层的抗渗能力。采用建立的注浆压力-地层物理力学参数关系模型对某工程实例进行计算分析，给出了满足地层加固要求的注浆压力设计值，注浆治理后开挖揭露浆脉清晰、地层稳定，所提出的模型可为全强风化砂页岩地层注浆治理参数设计提供参考。