聚对苯二甲酸乙二酯催化剂的研究——Ⅰ.钛酸四丁酯对聚酯热氧化的影响及其抑制

用差热和热重分析法研究比较了缩聚催化剂钛酸四丁酯和三氧化二锑对聚酯热氧化的影响。研究并指出了当钛酸四丁酯作缩聚催化剂时,可采用磷酸酯类与酚类抗氧剂组成的复合稳定剂使聚酯热氧化得以抑制,所得聚酯热性能良好。本研究为选择新的催化体系提出了理论依据。     

不同催化剂合成聚酯的等温结晶行为

以三氧化二锑、铝酸钠、硅酸钠为催化剂,采用DMT路线合成聚酯,对聚合产物进行等温结晶动力学研究.结果表明:以铝酸钠和硅酸钠作为催化剂,并未改变PET切片的等温结晶规律,且催化所得聚酯的结晶能力比常规Sb2O3催化的聚酯略有提高.     

聚酯多元醇的合成方法研究

工业上生产聚酯多元醇常采用真空脱水法,即在真空条件下以醋酸盐为催化剂,二元酸和二元醇进行缩聚反应,合成一定分子量的聚酯多元醇.高温氮气脱水法是在氮气保护下,高温合成聚酯多元醇.实验讨论了两种方法的优缺点,对聚酯多元醇的生产有一定的参考价值.     

硬质聚氨酯泡沫塑料的开发

以废聚酯(瓶)为原料,研究了废聚酯瓶料醇解成芳香族聚酯多元醇的工艺。探讨了聚酯多元醇、泡沫稳定剂、发泡剂及催化剂等原料对硬质聚氨酯泡沫塑料制备的影响。     

（乙交酯—ε—己内酯）共聚酯为软段嵌段聚酯氨酯的合成,表征以及生物

以辛酸亚锡为催化剂，１，４，－丁二醇为引发剂，通过开环聚合，合成了双端为羟基，不同分子量、不同配比的（乙交酯－ε－己内酯）共聚酯。用红外、核磁、端基滴定、ＤＳＣ等手段，对其组成、端基结构、分子量及热分析性能进行了测定，并进一步合成了以共聚酯为软段，４，４＇－二苯甲烷二异氰酸酯１－４，－丁二醇链节为硬段的嵌段聚酯氨酯，进行了物性测定与体外降解试验，着重讨论了软段组成与分子量对嵌段聚酯性能的影响。     

化学系承担国家科学基金化学科学重大研究项目——稀土催化剂基础研究

稀土催化剂基础研究被列为国家科学基金化学科学重大研究项目,我校为专题承担单位,我校化学系刘景福教授为这个项目的课题负责人。本项目是根据国内外催化剂研究、开发的实际情况选定的。在稀土催化剂方面将选择有确定结构、并且颇有应用前景的稀土化合物为催化剂,重点对:(1)稀土复合氧化物;(2)稀土杂多酸(盐),(3)稀土配合物和(4)稀土有机化合物等四类含稀土的催化剂     

丙烯齐聚法制造壬烯和十二烯工业技术

项目研发单位：大连理工大学。 项目简介：该技术采用Ni系催化剂，通过对丙烯齐聚高选择性制备壬烯、十二烯和十八烯。采用固定床液固反应体系，催化剂活性高、寿命长、可再生，反应条件温和，反应过程无废气、废液、废渣产生。     

超薄型钢结构防火涂料

项目提供单位：复旦大学。项目概况：本项目采用自制有机无机复合树脂，通过添加高温填料、发泡剂、成炭剂、抑烟剂、催化剂等，制备一种防火性能优异、发烟量少、发泡高度高和发泡强度大的新型低烟超薄膨胀型钢结构防火涂料。该涂料不仅适用于室内外建筑物及构筑物承重钢结构防火保护，而且还可用于商场、体育馆、影剧院及石油、化工、冶金、电力、煤炭等行业的钢结构建筑中。     

酶催化合成丁酸丁酯

以酶为催化剂，正丁醇与王丁酸一步反应可合成丁酸丁酯，本实验考察了不同类型的酶催化剂和普通催化剂、酶催化剂用量、醇酸摩尔比、反应温度、反应时间等因素对合成酯收率的影响．优化的反应条件：醇酸摩尔比为1．3：1．0，酶催化剂用量比为4．0％，反应时间为30min，反应温度为25—35℃，酯产率可达94．1％．     

聚酯型水性聚氨酯的合成与性能研究

采用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)与聚酯二元醇和二羟甲基丙酸(DMPA)反应制得聚酯型水性聚氨酯乳液,讨论了-NCO与-OH摩尔比值、反应温度、扩链剂种类及催化剂等对水性聚氨酯乳液及其涂膜性能的影响。研究结果表明:较好的反应条件为初始-NCO与-OH摩尔比值2.6～4.0之间,反应温度80℃。在此反应条件下,采用二月桂酸二丁基锡/三乙胺复合催化剂及二乙烯三胺/乙二胺复合扩链剂可以得到具有良好储存稳定性、耐水性和物理性能的聚酯型水性聚氨酯。     

癸二酸／对苯二甲酸系共聚酯的合成及耐热性能研究

论文采用癸二酸、对苯二甲酸与乙二醇、新戊二醇进行缩聚反应,合成了癸二酸／对苯二甲酸系共聚酯。定性讨论了反应温度、催化剂的种类和真空度等对缩聚反应的影响。通过WAXD、DSC和TGA等方法,研究了共聚酯的结构与耐热性能的关系。结果表明：共聚酯的结晶度和熔点随着体系中对苯二甲酸或新戊二醇的含量增加而下降,而耐热性能则明显提高。     

改性超支化聚酯抑尘剂的合成及其性能

以N,N-二羟乙基-3-胺丙酸甲酯为单体,利用硬脂酸对其进行改性,制得含长链烷基的改性单体;以季戊四醇为核合成了二代超支化聚酯,向二代超支化聚酯中加入一定比例的单体和改性单体,合成了改性超支化聚酯抑尘剂。结果表明,单体改性的最佳条件为:反应温度130℃,催化剂用量1.00%,反应时间2.5h;改性超支化聚酯抑尘剂的最佳合成工艺为:改性比1∶6,催化剂用量1.00%,反应温度130℃,反应时间2.5h。通过对其抑尘性能的研究发现,该抑尘剂易于溶解,保水性好,抑尘效率高,无腐蚀性,在抑尘领域有着广阔的应用前景。     

聚氨酯胶粘剂的研制：Ⅰ线型聚酯的裁制

用已二酸和二甘醇为原料合成了聚乙二酸二甘醇酯。研究了ＤＥＧ／ＡＡ摩尔比与聚酯羟值之间的关系，探讨了ＤＥＧ／ＡＡ的摩尔比、反应温度、催化剂、合成方法对聚酯合成过程中酸值变化的影响，从而确立了合成一定特征的聚乙二酸二甘醇酯的方法和条件。     

己二酸类聚酯多元醇合成研究

通过己二酸类聚酯多元醇多次试验研究,找出最佳合成时需要反应温度、真空度、酸醇摩尔比、催化剂的使用等反应条件,优化生产聚酯多元醇工艺。     

4,6--二叔丁基间苯二酚制备研究

研究以间苯二酚和甲基叔丁基醚（MTBE）为原料，以酸性阳离子交换树脂为催化剂合成4，6——二叔丁基间苯二酚．本反应用正交实验法，得到合成4，6——二叔丁基间苯二酚的适宜工艺条件为：n（MTBE）：n（间苯二酚）=3：1；m（催化剂）：m（间苯二酚）=0．6：1，反应时间为7～8h，反应温度为80℃，连续分出甲醇．在此条件下产物中的4，6——二叔丁基间苯二酚质量分数可达91．9%.     

利用二次回归正交组合设计优化超支化聚酯的改性工艺

采用二次回归正交组合设计,以改性比、催化剂用量、反应时间、反应温度为考察因素,研究优化了超支化聚酯作为抑尘剂的改性工艺。结果表明,各因素对保水率的影响由大到小依次为:改性比、反应温度、催化剂用量、反应时间。最佳改性工艺条件为:改性比为1.0∶5.0、反应温度为131℃、催化剂的质量分数为1.00%、反应时间为2.0h。在最佳工艺条件下,改性超支化聚酯的保水率为74.7%,实验验证结果与模型预测值相近,并且在自然条件下风蚀15天后样品的抑尘率为81.5%。     

渤海大学2006年主要科技成果简介

N-苯基马来酰亚胺的合成工艺研究与工业放大“N-苯基马来酰亚胺的合成工艺研究与工业放大”是锦州市重点科学技术项目，由我校钱建华教授主持完成。2006年11月16日，该项目通过锦州市科技局的科技成果鉴定。鉴定结论为：该技术在N-苯基马来酰亚胺生产领域处于国内领先水平。该项目的合成技术采用了新型催化剂体系，经脱水闭环反应生成N-苯基马来酰亚胺。该技术以金属氧化物和沸石分子筛为载体，以铁盐、镍盐、钻盐或铜盐为活性组分制备的负载型催化剂作为合成N-苯基马来酰亚胺的新型催化剂体系，不仅可以代替传统的液体酸催化剂，还优化了…     

聚氨酯非等温催化交联反应动力学研究

用差示扫描量热法（ＤＳＣ）研究了以有机锡和叔胺类混合物为催化剂，以三羟甲基丙烷为交联剂的聚酯型聚氨酯体系的非等温催化交联反应动力学过程。结果表明，各反应特征温度和反应动力学参数与催化剂的浓度呈非线性关系。催化剂的适宜浓度为０．０５￣０．０７５ｍｏｌ。它可使交联反庆温度降低８４．５８度，反应区间缩短９０．４７度，固化率提高１１．７６％，反应活化能降低４８．４％，反应速率提高３倍多。     

液晶性共聚脂的分子结构与相变温度的关系

应用ＤＳＣ和 Ｘ光衍射研究了１２种热致液晶性规则共聚酯。探讨了聚合物链结构与共聚酯从晶态向液晶态的相转变温度ＴＣＮ之间的关系。结果表明：共聚酯的ＴＣＮ随对数比浓粘度的增大而升高，然后趋于稳定；介晶单元的苯环上引入氯取代基可降低共聚酯的ＴＣＮ和结晶度：一般情况下，共聚酯的ＴＣＮ随介晶单元的增长而升高；柔性间隔基增长，共聚酯的ＴＣＮ先降低，然后升高。     

聚氨酯胶粘剂的研制──I线型聚酯的裁制

用已二酸（Ａｄｉｐｉｃａｃｉｄ，ＡＡ）和二甘醇（Ｄｉｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌ，ＤＥＧ）为原料合成了聚已二酸二甘醇酯．研究了ＤＥＧ／ＡＡ的摩尔比与聚酯羟值之间的关系，探讨了ＤＥＧ／ＡＡ的摩尔比、反应温度、催化剂、合成方法对聚酯合成过程中酸值变化的影响，从而确立了合成一定特征的聚已二酸二甘醇酯的方法和条件．