化学共沉淀法制备纳米级软磁铁氧体研究进展

着重介绍了用化学共沉淀法制备软磁铁氧体纳米粉体，并对选用不同的沉淀剂、不同价态初始铁离子的制备方法和特点作了简要介绍．重点介绍了氢氧化物共沉淀法，碳酸盐共沉淀法和草酸盐共沉淀法．①     

高密度磁记录用Co—Sn替代钡铁氧体微粉的结构与磁性

对玻璃陶瓷法制备的ＢａＦｅ１２．２ｘ（Ｃｏ－Ｓｎ）ｘＯ１９的Ｃｏ－Ｓｎ替代钡铁氧体微粉的磁性作了介绍，研究了微粉粒子的晶化过程：微粉的磁性对粒子形态、结构及Ｃｏ－Ｓｎ替代量ｘ的依赖关系；微粉矫顽力与温度的依赖性；测量并讨论了粒子表面自旋对饱和磁化强度的影响。     

低温度系数的高磁导率软磁Mn-Zn铁氧体的研制

利用溶胶一凝胶柠檬酸盐自燃烧法(sol-gel auto-combustion)制备出了低温度系数(αμ=O.2×10-6/℃)的高磁导率(μ=6500)纳米软磁Mn-Zn铁氧体材料。探究了该方法及工艺条件对软磁铁氧体性能的影响,并分析了掺杂少量co2+有利于提高温度稳定性的原因。     

精矿粉~1 制备高Bs低功耗软磁Mn -Zn铁氧体的配方工艺研究

叙述了用精矿粉代替铁红制备高Bs低功耗软磁Mn -Zn铁氧体配方和烧结工艺的研究结果 ,得出了最佳配方和最佳烧结温度 ,实验结果表明 :用精矿粉可以代替Fe2 O3 制备出高性能的软磁Mn-Zn铁氧体     

纳米级Mn-Zn软磁铁氧体磁粉溶胶-凝胶法制备

目的提高超细粉合成反应活性,降低合成温度,改善超细粉烧结性能,从而提高锰锌铁氧体的性能。方法应用溶胶-凝胶法制备软磁Mn-Zn铁氧体磁粉。用X射线衍射(XRD)和透射电镜(TEM)对粉体材料进行分析表征,并用振动样品磁强计(VSM)测定样品的饱和磁化强度和矫顽力。结果所得样品为纳米级单相Mn-Zn铁氧体,其晶粒大小约为40 nm,M=0.14 552 EMU,HC=11 480 Oe,这表明该纳米级Mn-Zn铁氧体不具有超顺磁特性,而具有很好的活性。结论采用溶胶-凝胶法制备的纳米级Mn-Zn铁氧体磁粉,可以用来制备高性能的软磁Mn-Zn铁氧体材料。     

低温下铁氧体掺杂锰氧化物的磁电阻增强效应

采用溶胶-凝胶法制备了纳米钙钛矿锰氧化物La0.7Sr0.3MnO3,并同一定量的软磁铁氧体材料制备了复合体,用XRD对复合体系进行了测定,发现在经高温退火后,2种物质仍保持各自结构,两者之间没有发生反应;在200K左右的低温下,体系磁电阻有增强效应。     

中国的软磁铁氧体产业

在过去的20多年里,软磁铁氧体的产量在中国以近乎平均每5年翻一番的速度增长.2007年中国软磁铁氧体的产量已经突破25万吨,占全球总产量的50%以上.中国已经毫无争议地成为全球软磁铁氧体最大生产国.由于市场的推动,中国软磁铁氧体的产量在可预见的将来仍然会保持较快的速度增长.与此同时,中国软磁铁氧体生产技术的持续进步,使中国在不远的将来也最具潜力成为全球软磁铁氧体材料及器件的研发中心.     

精矿粉和Mn3O4制备类PC30 MnZn铁氧体

采用传统氧化物工艺,用精铁矿粉代替Fe2O3、用Mn3O4代替MnCO3制备出高性能功率软磁MnZn铁氧体,研究了精铁矿粉和Mn3O4制备MnZn铁氧体的固相反应及预烧温度、烧结温度和掺杂对样品磁性能的影响,选择合适的配方及制备工艺,用精铁矿粉和Mn3O4可以制备出综合性能达到日本TDK PC30材料性能水平的功率软磁MnZn铁氧体。此项目研究成功可使功率铁氧体成本大幅下降,促进精铁矿资源深度开发,具有显著的社会经济效益。     

Mn0.6Zn0.4Fe2O4/α-Fe2O3复合材料的磁性和电阻率温度关系研究

采用化学共沉淀法制备了Mn0.6Zn0.4Fe2O4和α-Fe2O3纳米微粉,进而利用陶瓷工艺制备了(Mn0.6Zn0.4Fe2O4)1-x/(α-Fe2O3)x纳米晶复合块体材料.详细研究了(Mn0.6Zn0.4Fe2O4)1-x/(α-Fe2O3)x样品的相结构、磁学性质和电阻率的温度依赖性.研究发现在Mn0.6Zn0.4Fe2O4中掺入适量的α-Fe2O3可改善材料的高频软磁性能,也可改善样品电阻率的温度灵敏度.从而为锰锌铁氧体性能的改善提供了新的线索.     

磁记录用的BaFe_（12－2x）CoxTixO_（19）微粉的晶化特性研究

采用玻璃晶化法制备适合磁记录用的Ｃｏ－Ｔｉ替代型钡铁氧体ＢａＦｅ_（１２－２ｘ）Ｃｏ_ｘＴｉ_ＸＯ_（１９）（ｘ＝０，０．５，０．６，０．７，０．８，０．８５，０．９）微粉。动态（变温）Ｘ射线衍射和ＤＴＡ曲线分析表明，在非晶薄片基体的晶化过程中，随热处理温度的升高，首先晶化出ＢａＢ_２Ｏ_４和Ｂａ_２Ｂ_２Ｏ_７相，随后出现钡铁氧体相；温度到达８５０℃后，非磁性相消失，仅剩有磁性的钡铁氧体相．晶化过程为先成核而后长大。有关晶化条件对钡铁氧体微粉粒子尺寸及分布的影响、对形貌的影响也作了详细的探讨。     

磁场对磁流体红外吸收的影响

测量了３种磁流体在施加外磁场前后的红外反射吸收谱，发现磁流体的红外吸收第数随磁粉浓度的增加而增加；在外磁场作用下吸收系数降低，钡铁氧体和锰锌体磁液随外磁场增强吸收系数单调下降并趋向一渐近值，Ｆｅ－Ｎｉ超微粒磁流体的吸收系数随磁场的变化出现异常。采用链状结构模型和理论可解释上述现象。     

浸渍包钴对超微铁颗粒磁性的影响

研究了用浸渍方法在超微铁颗粒表面生成了一层钴铁氧体层，并对曲此引起样品的比饱和磁化强度和矫的改变进行探讨。     

冷冻干燥在磁粉表面处理中的应用

冷冻干燥是制备超细磁粉的一种先进技术,它可使磁粉的分散性能得到明显改善。实验说明:干燥初期采用红外灯供热对加快升华速率十分有效;原料浆液越稀越有利于冷冻干燥。本文对粉末冻干过程中容易出现的崩解现象及冻干机理进行了深入的研究与探讨,提出了描述磁粉冻干过程中各种参数变化规律的数学模型。     

铁氮化物纳米粉末的改性研究

通过对化学气相法合成的多相铁氮化合物纳米粉末改性工艺的研究,获得了一种均匀、高纯、链球状的单相γ＇－Ｆｅ４Ｎ纳米粉末,测试结果表明,改性后的铁氮化物粉末在物相、成份、形貌、粒径以及比饱和磁化率σｓ和矫顽力Ｈｃ性能指标等方面均得到了实质性改善。     

各向异性永磁锶铁氧体的晶粒取向与磁性

用SEM、TEM和磁性测量等手段分析了各向异性烧结SrFe12O19的晶粒取向对宏观磁性能的影响.结果表明,锶铁氧体磁粉中有废磁体经破碎、球磨后成粉状的SrFe12O19针状颗粒,沿C轴方向整齐排列,对产品质量无害.烧结SrFe12O19磁体中,颗粒呈六角型,其取向度越高,磁性越好.取向磁场的大小和添加剂的加入量对SrFe12O19磁体的取向度和磁性有着显著的影响.     

纳米晶Ni_(1-x)Zn_xFe_2O_4铁氧体的水热合成与磁性能

采用水热法在180℃下合成纳米级的尖晶石相NiZn铁氧体,使用Χ射线衍射(XRD)、红外光谱(FTIR)、高分辨透射电镜(HRTEM)和振动样品磁强计(VSM)分别表征NiZn铁氧体纳米粉体的相组成、微结构以及磁性能.XRD衍射谱和红外光谱(FTIR)表明180℃合成的纳米晶NiZn铁氧体为单一尖晶石相;高分辨透射电镜照片分析表明Ni0.6Zn0.4Fe2O4颗粒为立方片状,颗粒均匀,尺寸在20nm左右,晶格结构完整,面间距0.44nm.Ni0.6Zn0.4Fe2O4铁氧体的饱和磁化强度(Ms)和矫顽力(Hc)分别为11.9emu·g-1和93.5Oe,NiZn铁氧体的矫顽力随着Zn2+含量的增加而减小,此为A位和B位磁性离子间超交换作用下降所致.     

M型钡铁氧体的工艺优化与磁性能

利用溶胶-凝胶法和自蔓延法制备了M型钡铁氧体,并对实验过程中影响产物组成的因素进行了分析,包括煅烧温度和分散剂浓度.实验结果表明,煅烧温度对产物组成有较大影响,分散剂浓度对产物组成影响不大,但对粉末的晶粒尺寸和分布有很大影响.通过对M型钡铁氧体进行磁性能分析,得到制备M型钡铁氧体的最佳工艺条件:加入质量浓度为20,g/L的聚乙二醇,同时在850,℃下煅烧3,h,不再进行450,℃预烧.     

Ni-Zn铁氧体复合吸波涂料制备及性能的研究

对Ni-Zn铁氧体复合吸波涂料制备工艺进行了研究,采用沉降法对偶联剂和分散剂进行筛选;利用波导法对复合吸波剂电磁参数进行了测量;扫描电镜(SEM)对吸波剂的形貌进行了分析。结果表明:经过偶联预处理后的Ni-Zn铁氧体粉分散效果良好,有利于吸波涂料的均匀性和稳定性。添加La2O3后与单一的Ni-Zn铁氧体相比,磁导率和电导率得到了的改善,进一步提高了其吸波性能。     

磁性材料的新应用

本文主要介绍了铁氧体磁性材料的应用。铁氧体磁性材料具有磁性强、活性大等特点，在涂料、催化剂、除震、污水处理、医学、电极、检测温度等方面有着广泛地应用。它以固体粉末状和流体状被应用，越来越引起人们的注重。