电动机滚动轴承的正确使用

电动机正确使用轴承,我们要注意选对轴承的选用,选择合格的润滑脂;安装轴承方法要得当;我们还要认识轴承在运转过程中的各类故障,运转中巡检轴承方法。掌握这些知识,并运用这些方法,电动机轴承使用寿命会大大延长。     

针对化工厂电动机轴承拆装工具的设计

电动机在兰州石化公司中是不可缺少的一大组成部分,保证电动机的正常工作,就能从根本上保证工艺生产的正常生产,轴承的寿命长短直接影响到电动机的运行情况。为了避免轴承在电动机维修时造成不必要的损坏,设计出一套减少轴承损坏的简易工具就能从根本上延长轴承使用时间,从整体上降低成本。     

基于CDI和AHNs的轮毂电动机轴承故障逐次诊断方法

针对电动汽车轮毂电动机常见的轴承故障,提出了一种基于复合区分度指标(compound dis-tinguish index,CDI)和人工碳氢网络(artificial hydrocarbon networks,AHNs)的轮毂电动机轴承故障逐次诊断方法.首先通过信号共振稀疏分解从原始信号中提取反映故障冲击的低共振分量;然后着重考虑不同车速工况对电动机轴承振动信号的影响程度,基于CDI在时频域中提炼出多个高敏感特征参数来表征电动机轴承运行状态,提高诊断的时效性;最后通过特征参数与轴承状态的隶属关系建立样本集,基于AHNs构建轮毂电动机轴承故障逐次诊断模型,实现多工况下不同故障状态的识别,并在轮毂电动机综合台架上进行了试验验证.结果表明:该方法的诊断正确率高达98.46％,且具有较好的鲁棒性,能够有效实现轮毂电动机轴承故障的诊断.     

两种国产润滑脂在中型电动机滚动轴承润滑中的应用效果比较

电动机滚动轴承的润滑效果直接影响着电动机轴承的运行寿命，关系到电动机的安全运行和长周期运行，也是电动机运行维护的主要内容之一。本文对两种国产品牌的润滑脂在大中型电动机滚动轴承润滑中的应用效果进行了一些比较，以便更好地做好电动机滚动轴承的运行维护。使电动机的轴承运行尽量达到设计寿命。     

降低非加油电机轴承故障率

甘肃省某大型国企大乙烯装置现场电机中共计1500台电动机,其中无加油嘴电动机约800台,由于非加油电机结构的不同及缺少润滑脂的辅助作用,轴承故障率普遍高于加油电机,寿命普遍低于加油电动机。通过统计的方法,总结出导致非加油电机轴承故障的主要原因,针对它们进行相应整改措施,达到降低非加油电动机轴承故障率的目标。不但使电动机轴承使用寿命得到显著提升,并且可以大幅减少工人的劳动强度,降低维修成本,同时保障了设备的正常稳定运行。     

引风机电动机轴承故障诊断分析

由于设计、安装、运行等原因,电动机轴电压一般无法避免,为避免轴电流的产生,通常情况下变频电动机需要安装绝缘轴承,但是绝缘轴承的成本太高,普遍应用性爱到很大制约。本文介绍了变频电动机轴电流的产生及对轴承的影响,利用振动检测技术检测变频电机轴承故障。     

主通风机监测系统完善及润滑油路改进

由于防爆对旋式矿井主通风机电动机轴承的直角润滑油路设计不合理,造成油路中的新旧润滑油置换困难,加之环境温度影响,引发个别电动机轴承温度接近超温临界点,原有微电脑在线监测系统检测到轴承温度异常,造成主、备用通风机频繁倒机问题,该文对所述问题采取有效措施,增设电动机电接点温度计辅助监测装置及外部降温水幕,改进电动机润滑系统,有效保证了主通风机正常运转。     

无轴承同步磁阻电动机解耦控制策略综述

针对无轴承同步磁阻电动机电磁转矩和径向悬浮力之间存在的强耦合问题,对各种解耦控制方法进行了分析研究.介绍了无轴承同步磁阻电动机的转子悬浮原理和数学模型,总结了国内外无轴承同步磁阻电动机的解耦控制策略,分析了前馈和反馈补偿控制、逆系统控制、神经网络逆控制、支持向量机逆控制、微分几何精确线性化控制、转矩和悬浮力直接控制等解耦控制策略的原理、性能和局限性,讨论了这些控制策略的发展方向.根据无轴承同步磁阻电动机的特点,指出无轴承同步磁阻电动机的未来研究方向:建立考虑磁饱和因素的精确数学模型、电动机参数在线辨识、采用智能控制增加系统的抗干扰能力、解耦控制器的参数优化设计、采用非线性控制理论直接控制非线性系统的策略等.     

电动机的维护与常见故障排障

异步电动机运行中,由于许多原因常常会出现各种故障,应正确使用与维护电动机的运转,及时排除故障。新安装电动机起动前应注意检查,试车。使用中应检查电动机、轴承、电刷与集电环,螺栓、通风、滤尘器等情况。发生故障应认真分析及时排除。     

三相异步电动机的常见故障与检修方法

在三相异步电动机运行过程中,其不仅会出现机械故障,更会出现电气故障,其中机械故障主要为机壳、风扇、轴承、转轴等的故障,而电气故障主要因转子绕组或是定子绕组的故障造成。基于此,文章结合实际,从三相异步电动机的常见故障入手,首先简要分析了三相异步电动机的基本概述,其次阐述了三相异步电动机的常见故障,最后提出了三相异步电动机常见故障的检修方法。     

无轴承外转子异步电动机的设计及有限元分析

为了提高飞轮储能系统运行的精度和可靠性,减小转矩脉动及悬浮脉动对系统运行的影响,对无轴承外转子异步电动机径向悬浮力及转矩与电动机结构参数的关系进行了分析,提出了减小转矩脉及悬浮脉动的一般方法.介绍了无轴承异步电动机工作原理,基于此推导了电动机数学模型.结合传统异步电动机设计方法,设计了一台功率为0.5 k W,转矩绕组极对数Pt=2,径向悬浮力绕组极对数Ps=1的无轴承外转子异步电动机.基于有限元软件计算了无轴承外转子异步电动机的磁场分布,确定径向悬浮力、转矩和悬浮绕组电流之间的关系,并得到电动机气隙长度和磁场饱和对径向悬浮力的影响规律,而且考虑了不同槽配比和定子极弧系数对悬浮力及转矩的影响.结果表明,当电动机转矩绕组电流和悬浮绕组电流分别为额定电流2.5 A和2.0 A时,转矩为1 N·m,转子径向悬浮力为105 N,能够实现转子的稳定悬浮.     

隔爆型电动机转轴轴承盖接合面径向间隙验算

通过对隔爆型电动机转轴轴承盖接合面径向间隙的验算,使影响径向间隙的零部件配合公差更加合理,从而保障隔爆型电动机的运行安全可靠。     

永磁电动机轴承—转子系统激发振动

对永磁电动机轴承—转子系统,考虑机械方面的转子偏心、轴承振动和电磁方面的耦合电磁力作用下的转子振动。并在突出转子受不平衡电磁力和滚动轴承支反力作用下,利用平均法对轴承—转子系统的主共振的振动形式进行分析。     

探讨异步电动机电流过负荷

三相异步电动机结构简单，成本低，运行维护方便，机械特性能满足大多数生产机械要求，在工农业生产中得到广泛应用。异步电动机在日常应用中，故障主要包括：过负荷，堵转、断相、轴承磨损，通风不良与绝缘老化等，在过负荷问题，尽管早已提出，但失现代技术观点来看，又有新的要求，电动机频繁起动、制动、正反转运行，以用低速运转时间过长等都可能引起电动机过负荷，在过负荷时，令发生定子与转子相碰，形成阻加阻力矩，导致电动机定子电流增加、电动机过热等诸多不利因素。下面针对电动机过负荷现象做进一步探讨。[编者按]     

船用异步电动机可靠性数据的统计分析

电动机的寿命主要取决于它的绝缘结构和轴承的可靠性，本文利用定数截尾试验获得的数据，分析推断出船用异步电动机平均寿命，并通过Ｗ检验验证其寿命估计的正确性。     

YAA355L2-2-W增安型高压电动机改造

随着增安型电动机在石化行业的广泛使用,在感受到它的使用安全性的同时,但同时也发现该类型电动机检修维护非常困难.我们通过对增安型电动机经过对YAA355L2-2-W故障分析、研究,研制出分体式轴承室,并制定出检修标准作业指导书,提高了检修质量,延长了电机运行周期.并且这次改造对其它增安型电动机改造走出了一条成功之路.     

增压风机电机轴电流引起轴承烧损的原因及对策研究

随着机械的发展,增压风机在机械应用中发挥了越来越大的作用。增压风机的主要功能是克服脱硫系统中的烟道,吸收塔及其内件,换热器、烟道挡板等所带来的压力损失。而增压风机最容易损坏的是电机轴承,增压风机电机轴电流烧伤轴承会对工作进度产生很大的影响,首先影响工作的正常进行,严重者危及工作人员的生命安全。因此下面分析、总结了轴电流烧伤轴承的防范措施。根据调查发现,改进后的轴承在使用的过程中寿命得到了很大程度的提高,特别是对于那些高压电动机来说,更是有了极佳的防范效果。     

电动机的维护

电动机是广泛应用在各种领域的电气动力设备。特别是三相异步电动机,三相异步电动机的故障可划分为机械故障、电气故障。其中机械故障主要指非带电体的故障,包括轴承、风扇、转轴、端盖、机壳等故障。电气故障主要是指带电体及其附属机构,包括定子绕组、转子绕组、电刷等故障.为了减少故障的出现,在使用电动机前,启动时,运转时,都要进行一系列复杂的维护工作,下面具体说明一些注意事项。     

电动机振动原因及故障处理方法

电动机产生振动,会使绕组绝缘和轴承寿命缩短,影响滑动轴承的正常润滑,振动力促使绝缘缝隙扩大,使有外界粉尘和水分入侵其中,造成绝缘电阻降低和泄露电流增大,甚至形成绝缘击穿等事故。因而消除和改善电动机振动是提高电动机运行质量和使用寿命的积极措施。     

破碎机电机故障在线诊断技术

采用电流信号调理技术,在不影响破碎机电动机运行的条件下,对电动机的电流信号进行频谱分析,可对典型的机械故障做出准确诊断,其中包括：转子损坏,机械不对中和不平衡,基础松动,静态和动态偏心,铁芯损坏,绕组松动,匝间短路和轴承故障。