钎焊复合箔“铸轧-冷轧复合”短流程生产工艺开发

采用铸轧坯料组织细化处理技术及“三步轧制法”在线表面处理-轧制复合-扩散退火处理，实现多层材料界面的冶金结合并获得均匀包覆率。通过加工率的合理设计和退火工艺优化，使复合铝箔具有良好的抗下垂性和较好的耐腐蚀性能。解决了行业内无法用铸轧法代替热轧法生产复合铝箔的难题，突破长期以来热轧法生产复合铝箔生产周期长、成材率低的瓶颈。复合铝箔的生产成本大大降低，节能降耗明显，冷轧复合产品市场应用前景广阔。     

铝箔粗轧过程中黑色散油点的成因与对策

介绍了铝箔粗轧过程中黑色散油点的表现形式和产生机理,对其影响因素进行了综合分析.通过引进岗位竞争激励长效机制,提高员工的产品质量责任意识;进行设备改造,加装和固定挡油、导流、三次吹扫装置,合理的调节轧制线高度和轧制出口排烟能力,发挥中间吹扫、中间接油板、边部辊缝吹扫、板面吹扫的作用,减少轧制带油;严格控制铝箔坯料内在冶金质量,减少轧制脱粉;加强工艺油品管理,预防轧制油品老化变质;搞好文明生产,定期清洁轧机.有效地减少了铝箔粗轧箔材表面黑色散油点缺陷的发生.     

冷加工率对汽车水箱翅片用铝箔抗下垂性能与组织的影响

汽车水箱是汽车热交换器的重要部件,其性能和质量关系到汽车的品质.为了减重和提高其散热效果,对翅片用铝箔提出了超薄、高强和抗下垂的要求.对用于汽车水箱翅片的0.065 mm厚的铝箔加工工艺进行了研究.研究结果表明,成品冷加工率为45%的铝箔,具有较好的、适用于翅片成型的室温力学性能;钎焊后,能使翅片获得沿轧制方向粗而大的晶粒组织,该组织晶界强度大,阻止了高温下晶界的滑移,具有较好的抗下垂性能.     

省外资讯

上海〉〉〉〉〉首个动漫产业孵化器落户宝山;福建〉〉〉〉〉促进海峡两岸中草药产业的科技合作;无锡〉〉〉〉〉开发二元复合结构生活污水生物处理装备;威海〉〉〉〉〉全球最大非晶硅光伏屋面工程落成;云南〉〉〉〉〉首创世界超薄铝箔生产新工艺;     

铝箔电蚀隧道孔形貌及生长机理研究进展

铝电解电容器小型化、高比电容的发展趋势，对阳极铝箔的比表面积提出了更高的要求。为了进一步提高铝箔电蚀效果，必须对铝箔隧道孔生长机制有更透彻的了解，以及需要控制隧道孔生长模式以便最大限度地拓展铝箔比表面积。针对近年来国内外对铝箔电化学侵蚀的机理研究，进行了归纳总结，对国内腐蚀铝箔研制与生产具有指导作用。     

低压电容铝箔国产化的研制(英文)

本文利用金相、X光和电子显微镜等技术,对国产和进口低压电容器用铝箔的成分和组织结构等进行了对比分析。通过对铝箔直流腐蚀形貌的观察,研究了提高铝箔比电容的机理。成功地开发了一种新型国产电容铝箔,经工厂实际生产应用证明,各种技术指标均达到进口电容铝箔的水平,能取代进口箔,具有巨大的社会效益和经济效益。     

铝箔轧制速度和张力影响的分析及模型建立

速度效应和张力效应是铝箔生产中进行厚度控制的关键,但目前尚不能完全从理论上对其建立一种普遍适用的数学模型。在对某厂铝箔轧制过程进行研究的基础上,根据所获得的生产试验数据,拟合分析了某1850铝箔轧机的速度效应和张力效应,建立了铝箔出口厚度与速度变化及张力变化的数学模型,并应用所建立的模型,对1850铝箔轧机的轧制工艺进行了优化。     

线材轧后控制冷却

近二十年来高速无扭精轧机组和轧后控制冷却技术的应用,使线材生产轧制速度由35～40米/秒提高到75～85米/秒(最高已达100米/秒),坯料断面尺寸由85×85～90×90毫米扩大到125×125～140×140毫米,盘重由500～600公斤增大到1500～2500公斤。线材生产技术的进步,已经成为现代轧制技术的重要组成部分。 经控制冷却技术处理的线材作为一种新产品深受用户欢迎其主要原因就在于:     

热交换器翅片用亲水铝箔预处理工艺控制

亲水铝箔用作热交换器时,在加工及使用过程中对其附着力、耐腐蚀性及亲水性等涂层性能要求较高,为确保亲水铝箔涂层性能,涂覆前的清洗预处理尤为重要。通过中性盐雾试验、附着力测试及持续亲水性测试等手段,分析了亲水铝箔预处理工艺参数的制定及优化控制,涂覆前预处理按照脱脂液浓度2%～5%（质量分数）,脱脂液温度20～40℃,pH 10～13,热水清洗温度40～60℃,处理后铝箔板面清洁度达因值≥56即可满足亲水铝箔的生产需求。     

包装业对铝箔需求增加

据有关人士透露,我国包装行业对铝箔的需求量逐年增加。目前,我国铝箔的年消费量在5万吨左右,产不足需,加上铝箔的消费领域不断扩展,特别是包装行业对铝箔的消费量与日俱增,产需矛盾将越来越突出,预计到2000年市场需求量将突破6万吨,其中包装行业需求量最大。包装行业对铝箔的需求主要有以下几个方面：（1）香烟包装所需的铝箔占市场总需求量的70％,2000年用量将增至4．4万吨／年。（2）糖果包装对铝箔的需求2000年将上升到3000吨／年。（3）医药包装对铝箔的用量预计到2000年将达到233吨／年。（4）各种软包装对铝箔的需求到2000…     

超薄玻璃生产中悬挂式全自动拉边机的应用

随着科学技术的不断进步和发展,玻璃生产技术也有较大发展.超薄浮法玻璃生产和传统浮法玻璃生产存在较大差异,因超薄玻璃厚度过薄成形难,且控制要求高.悬挂式全自动拉边机应用到超薄浮法玻璃生产的成形段,其原理是依靠拉边机最前端的拉边轮牵引浮在锡槽液面上的玻璃带前进,且通过调节拉边轮的调线速度、水平偏角等,达到需要的厚度和硬度.它的应用可有效增加产品种类、减少改板时间,提升玻璃质量等特点,为超薄玻璃生产提供技术支持.该文从超薄玻璃生产拉边机的基本要求和特点出发,探讨悬挂式全自动拉边机的应用.     

测厚仪在铝箔生产中的应用

随着工业技术及计算机技术的不断发展,测厚仪在铝箔生产中的应用越来越普及。本文以洛阳瑞清测厚仪为例,介绍测厚仪在铝箔生产中的应用,并对其内部结构和工作原理等方面进行了简要的分析,以提高大家对测厚仪的认识。     

科技视野

京瓷超薄CDMA手机中国面市基于中国联通CDMA 1X网络,内置照相机,仅厚15毫米。 近日,国际著名手机制造商京瓷振华通信设备有限公司在北京正式推出基于中国联通CDMA 1X网络的超薄折叠式内置照相机手机——京瓷KZ860。该机仅厚15毫米,选用了镁合金机身和铝合金的表面,是目前中国市场上拥有内置照相机的翻盖手机中最薄的一款。 KZ860既时尚又不乏典雅情趣。拥有深酒红、太空银、深海蓝三种不同色彩的版本,面向不同的用户群。青春活力型的消费者可以选择至炫至酷的深酒红,商务客户则可以选择太空银或深海蓝色以彰显其非凡的身份和地位。     

轮辐热压成形机械手

嘉兴汽车钢圈厂在生产实践中制造了一些机械手,代替手工操作,显著地减轻了劳动强度,提高了生产效率和产品质量。下面介绍的是一种用于轮辐热压成形的机械手。机械手由钳口、调节螺母、导向轮、气缸、气阀、后座、定位销、电磁吸铁、伞齿轮、转动轴、电机、减速箱等部件组成。它使用了三只气缸和一只变速箱,能进行四种运动,由电器装置控制各动作之间的程序,所用压缩空气的压力为5公斤/厘米~2。机械手的工作原理:重约20公斤的轮辐坯料(直经约500毫米的钢板),在加热炉     

超薄组合圆锯片在生产中的应用

随着我国石材产业的迅速发展,石材加工技术与装备的科学研究也取得了许多可喜的成果.近年来超薄高效益的组合圆锯片的研制成功,并在生产中得到广泛的应用,进一步推动我国石材产业的发展.以超薄高效益的1 600 mm组合圆锯片为例,系统阐述了超薄组合锯片在生产中的实际应用,及其与传统的单片圆锯片在制造工艺、加工工艺、经济效益等方面的区别.     

科技时代 数码前沿 这里总有您需要的信息

超薄电池生产就像印刷报纸 德国科学家日前研制了一种可通过印刷方法生产的高效能电池,它不但价格便宜,而且外形小巧,厚度不到1毫米,重量不到一克。电池不含汞,十分环保,其电压为1.5伏,属于正常电压范围。可以将电池堆叠起来提高电压,得到3伏、4.5伏和6伏的电池,为任何电子产品提供电能。这种新型电池由不同层次组成：锌阳极和锰阴极等，锌和锰发生反应，产生电力。然而，阳极和阴极层在化学反应过程中逐渐消失，     

电子纸

电子纸(elecnlonic paper)是一种像普通纸张一样轻、薄且质地柔软的超薄显示器，由一种厚度只有0．1毫米的柔性透明薄膜制成，表面涂有一种由无数微小的透明颗粒组成的电子墨水。     

液晶电视机：通过分子控制光

超薄电视机，是现在已经成为主流的“液晶电视机”。实际上，播放出图像的是厚度只有两毫米的液晶显示屏。薄到如此程度，究竟是怎样制造出鲜明画面的呢？     

铝箔的现状及发展趋势

综述了铝箔的发展过程和主要用途,主要介绍了包装箔、电子电容器箔和空调箔的生产现状、市场需求及发展趋势．     

杯形件半固态模锻充型过程模拟及实验验证

半固态模锻生产过程中,合金坯料的充型过程对制件的成形及性能有较大影响。应用DEFORM软件,对6061合金杯形件半固态模锻进行数值模拟,研究了半固态合金坯料温度、压头预热温度、压头速度对充型过程及速度场的影响。结果表明:半固态合金坯料温度为620℃、压头预热温度为200℃,压头下压速度为40 mm/s时,半固态合金坯料的充型过程是沿着整个型腔充填,以"全壁厚"的形态向前推进,充型过程平稳;半固态合金坯料温度为620℃,压头速度为20 mm/s时,随着压头预热温度的提高,半固态合金坯料的充型过程有所平稳;随着半固态合金坯料温度的提高,充型过程变得不平稳;充型过程中的速度场对半固态合金成型件的组织均匀性有较大影响。