添加除尘灰对烧结生产过程影响的研究

采用单因素试验法,研究除尘灰配比对烧结生产过程中原料造粒、料层透气性、烧结矿质量、燃料消耗以及设备利用系数的影响。试验结果表明,除尘灰添加量为2%时,烧结原料中大于3mm的粒级分布达到57.8%,烧结矿落下强度为67.68%,转鼓指数为70.83%,FeO含量为7.13%,成品率为86.88%,燃料消耗为80.8kg/t,设备利用系数为1.93t/(m2.h)。按此配比,能获得原料的造粒、料层透气性、烧结矿质量、燃料消耗以及设备利用系数的较佳效果。     

以煤代焦烧结煤粉粒度的选择

在宝钢原料条件下,分别采用三种无烟煤进行代替焦粉的烧结,研究煤粉不同上限粒度(8 mm,5 mm,2 mm)对烧结矿质量的影响,利用烧结矿矿相结构进行分析,结果表明:太西煤推荐为首选代焦煤种 ,粒度上限为8 mm;其次为大安山煤,粒度上限为5 mm;采用宝桥煤代焦烧结时,粒度上限为5 mm,但烧结矿硫质量分数及RDI指标较高.     

烧结过程生石灰和燃料配加量的实验研究

基于水城钢铁(集团)有限责任公司烧结厂现行原料条件,应用正交实验研究方法,对不同的生石灰配入量和燃料用量进行烧结杯试验。结果表明,必要的燃料用量是满足烧结矿同时具有较高转鼓指数和成品率的基本条件,生石灰用量不会对烧结矿的主要技术经济指标产生直接影响。     

小球团烧结燃料添加方式

通过试验和测验,对小球团烧结燃料添加方式的一系列相关内容进行了深入系统地研究.根据试验结果分析,发现燃料分加比例是燃料添加方式中影响小球团烧结矿强度的主要因素;弄清了燃料添加方式对小球团烧结矿质量影响的原因;揭示了小球团烧结适宜的燃料分加比例和外滚燃料粒度.     

以煤代焦烧结煤粉粒度的选择

在宝钢原料条件下 ,分别采用三种无烟煤进行代替焦粉的烧结 ,研究煤粉不同上限粒度 (8mm ,5mm ,2mm)对烧结矿质量的影响 ,利用烧结矿矿相结构进行分析 ,结果表明 :太西煤推荐为首选代焦煤种 ,粒度上限为 8mm ;其次为大安山煤 ,粒度上限为 5mm ;采用宝桥煤代焦烧结时 ,粒度上限为 5mm ,但烧结矿硫质量分数及RDI指标较高     

棕刚玉除尘灰协同低品位铝土矿脱硅

为提升低品位铝土矿铝硅比,实现棕刚玉除尘灰资源化利用,采用单因素试验考察了苛碱浓度、脱硅温度、脱硅时间、液固比和棕刚玉除尘灰与铝土矿的质量比对协同脱硅过程的影响.结果表明:在苛碱浓度为110 g/L,脱硅温度为95℃,脱硅时间为30 min,液固比为12 mL/g,棕刚玉除尘灰与铝土矿的质量比为1:7的条件下,协同脱硅...     

含硼添加剂改善烧结矿质量的实验研究

含铁原料在高炉上部的物理粉化对高炉稳定性有显著影响·烧结矿还原时,在400～600℃的温度范围内粉化明显·为了提高烧结矿质量,抑制热烧结矿在降温过程中因为相变引起的粉化现象,对烧结配料进行了添加硼酸的实验研究,同时通过转鼓实验、粒度分布及X射线衍射实验对实验结果进行了分析·结果表明,在烧结原料中添加硼酸可以改变烧结矿中的物质组成,当每1t原料添加0 6～1 2kg硼酸时,烧结矿粉化现象得到了抑制,强度得到了提高,而且对烧结工艺无影响·     

粉煤灰催化空气氧化硫化钠溶液的研究

在溶液温度为30～60℃时，研究了热电厂粉煤灰作为空气氧化硫化钠溶液的非均相催化剂，并对粉煤灰来源和用量、搅拌速度、反应温度、粒度和空气流速等因素对反应的影响进行了探讨。结果表明粉煤灰具有良好的催化活性，在溶液温度为30℃，粉煤灰用量为4％(质量分数，％)时，反应速率是无灰时的3．5倍，催化氧化反应的活化能为：10.868KJ/mol：空气流速从0.05--0.60L/s变化时，S^2 的氧化速率不受空气流速的影响。与新灰相比，五次重复旧灰的活性下降了约30％。     

小球团烧结燃料添加方式

通过试验和测试，对小球团烧结燃料添加方式的一系列相关内容进行了深入系统地研究，根据试验结果分析，发现燃料分加比例是燃料添加方式中影响小球团烧结矿强度的主要因素，弄清了燃料添加方式对小球团烧结矿质量影响的原因，揭示了小球团烧结适宜的燃料分加比例和外滚燃料粒度。     

烧结机头除尘灰理化性能及磁性特征分析

以某烧结厂烧结机头除尘灰为研究对象,采用SEM、XRD和化学分析等对其进行理化性能分析,并通过磁选实验对其磁性特征进行了研究。结果表明,烧结机头除尘灰的理化性能随其所在电场不同而产生变化,除尘灰中Pb、Zn、Cu重金属与K、Na碱金属含量明显高于成品烧结矿,除尘灰中Fe主要以Fe2O3形态存在,Pb主要以PbCl2和Pb2O2Cl形态存在,K和Ca分别以KCl和CaCl2形态存在,干法磁选实现了除尘灰中部分铁元素回收。