从清洁生产角度探讨治理印染废水的对策

印染废水由于色度高、水质变化大、生化性差等特点,是当前工业废水处理的难点和焦点之一,论文针对印染废水的危害及我国水资源短缺的现状,阐述了清洁生产在印染生产过程及清洁生产技术在废水处理过程中的迫切性和可行性。     

从清洁生产角度探讨治理印染废水的对策

印染废水由于色度高、水质变化大、生化性差等特点,是当前工业废水处理的难点和焦点之一,论文针对印染废水的危害及我国水资源短缺的现状,阐述了清洁生产在印染生产过程及清洁生产技术在废水处理过程中的迫切性和可行性。     

电絮凝法处理印染废水研究

用电絮凝法处理印染废水,考查了反应时间、极板电压、废水pH值和电极间距对印染废水CODcf去除率的影响．通过正交试验,确定了电絮凝法印染废水处理过程的优化条件为：反应时间40min,极板电压35V,废水pH值8,电极间距3cm,CODcr去除率可迭89．65％．     

处理印染废水聚合物的合成与应用研究

该文首先采用通用型絮凝剂聚合铝、聚合铁对印染废水进行处理，比较出聚合铝优于聚合铁．在此基础上，针对印染废水的水质特点，对聚合铝的合成条件进行系统的研究，结果表明：新合成条件制得的特定聚合铝处理印染废水，具有絮凝能力强、沉降速度快、处理效果明显等优点．     

褐煤吸附絮凝印染废水的试验研究

采用褐煤为吸附、絮凝材料处理印染废水.结果表明,煤的投加量和pH值对废水的处理效果影响最为显著.在煤粒径为150 μm(100目),煤水比(g/ml)为1/5,搅拌时间为4~5 h和pH值为1左右的优化条件下,CODCr的去除率达95%以上.褐煤不但能有效处理印染废水,而且处理后的煤泥还可以进一步研究并加以合理利用,从而为印染、褐煤企业实现清洁生产探索出新的可行途径.     

微电解在处理印染废水中的应用研究

研究了微电解技术在处理印染废水中的应用，采用正交实验确定了最佳的实验条件．实验结果表明，通过微电解能够去除印染废水中50％以上的COD，同时可以将BOD／COD从0．3左右提高到0．5．     

混凝法处理高浓度印染废水的研究

选用ＭｇＳＯ＿４作为混凝剂处理高浓度印染废水，并与ＰＡＣ作为混凝剂对比试验．用正交试验确定其处理的最佳条件，再在此条件下处理混合印染废水，研究表明：用ＭｇＳＯ＿４处理废水的最佳ｐＨ值在１２左右，ＣＯＤ＿ｃｒ去除率达８０％以上，脱色率达９０％以上，较ＰＡＣ脱色率和ＣＯＤ去除率高，可望成为处理印染废水的新型混凝剂．     

PDMDAAC-阳离子膨润土性能的研究

以工业聚二甲基二烯丙基氯化钱（PDMDAAC）和钠基膨润土为原料制备了PDMDAAC-阳离子膨润土，研究了PDMDAAC在膨润土上的吸附行为，探讨了改性前后膨润土的电性情况，利用透射电镜和X射线衍射观察丁膨润土改性前后的形貌变化和层间距的变化，最后用阳离子膨润土处理实际印染废水，实验了阳离子膨润土处理印染废水的效果．结果表明。PDMDAZC在膨润土上的吸附属于Langmuir吸附，同时也符合Freundlich吸附，改性前后膨润士的电性、形貌和层间距都发生了变化，处理废水的实验表明，阳离子膨润土对印染废水的脱色效果较好，对COD也有一定的去除率．     

电生成Fenton试剂处理工业印染废水的中试研究

对电生成Fenton试剂处理实际工业印染废水进行了中试型实验，并对其实际的处理费用进行了简单的计算．实验发现：本技术可以有效处理工业印染废水，CODCr率在80％以上，脱色率达到95％，处理费用在1．17元／m^3，具有很好的实际应用价值和市场前景。     

印染集中区节水减排管理机制研究

印染集中区以染整厂和水洗厂为关键企业,由于这类企业采用以水为媒介的湿法加工工艺,因此在其生产过程中,存在新鲜水使用量大、水回用率低、排水量大,且废水治理难度大的问题.从动力机制,运行机制、约束机制3个方面建立印染集中区的节水减排管理机制:动力机制指的是在集中区内建设有效的信息交流体系,针对企业及企业内部员工建立激励奖罚制度;运行机制作为主体机制,针对企业生产过程产生的环境问题,建立ISO14000环境管理体系和实施清洁生产;约束机制主要结合集中区的资源环境特征,建立项目准入制度和标准,对运行企业执行排污许可证制度,以及废水达标排放的控制约束.     

印染废水处理方法研究

针对印染废水处理难度大、费用高的问题.对常州某印染厂污水处理情况进行了调查,分析了该厂印染废水水质、锅炉烟气成分以及印染工艺低温余热现状.对不同种类的印染废水进行低温烟气余热蒸发处理及利用烟气中和碱性废水的方法处理.此方案可使废水的质量浓度提高约13%,每小时可处理废水量约27 000t,同时使废水pH降至7~9.     

草浆木质素混凝剂处理印染废水的实验研究

印染废水由于色度深、水质变化大、生化性差等特点,是当前工业废水处理的难点和焦点之一.混凝法因成本低、操作简单、有效,成为印染废水处理的重要手段.从草浆造纸黑液中提取木质素做混凝剂,通过印染废水烧杯混凝试验,表明草浆木质素是一种有前途的混凝剂,对废水中的COD和色度具有较好的去除效果.该方法以废治废,具有较好的社会效益和经济效益.     

印染废水的光催化氧化处理新进展

介绍了光催化氧化处理印染废水的作用机理，通过对印染废水的综合分析，指出印染废水的光催化氧化处理的影响因素，以及现有处理印染废水的方法，并对光催化处理印染废水的主要问题进行了探讨，为实际印染废水中有机物的降解提供研究依据。     

生物转盘反应器处理印染废水的研究

为了有效的对印染废水进行处理,使出水水质达到《污水排入城市下水道水质标准》,选用生物转盘反应器为主体处理技术.研究了不同转盘转速、不同水力停留时间下生物转盘反应器对印染废水的处理能力.结果表明,系统运行稳定后,转盘转速为3 r/min、水力停留时间为4 h时,出水COD、氨氮的值分别为94.08 mg/L和18.45 mg/L,去除率分别为94.12%和90.03%,已经达到纳管标准,说明生物转盘反应器是一种适用于处理印染废水的处理技术.     

不同混凝剂处理印染废水试验研究

选取了市售的聚合氯化铝铁（PAFC）、聚合硫酸铁（PFS）、聚合氯化铝（PAC）和自制聚合硫酸铁铝（PAFS）4种常用混凝剂对重庆某印染废水进行试验,探讨了混凝剂种类、废水pH值对印染废水脱色、COD去除效果的影响;考察了自制PAFS投加量、助凝剂投加量对印染废水的脱色、COD去除效果的影响;结果表明：4种混凝剂的混凝效果排序为：PAFS＞PAFC＞PFS＞PAC;在不调节原水pH的条件下,PAFS投机量为0.3 g/L时,印染废水的COD和色度分别达到最高为82.8％和86.6％;在此基础上再加入助凝剂的用量为4 mg/L时,印染废水的COD和色度最高分别达到95.8％和96.6％.     

水解酸化—A/o—化学混凝沉淀法处理印染废水的研究

纺织印染废水水质变化大、色度高,采用水解酸化—A/o—化学混凝沉淀法处理此类废水,各项污染物的去除率高,有较强的耐冲击负荷能力,处理效果稳定,处理费用较低。     

电气石在水处理方面的应用

电气石可应用在多方水处理领域,如污水处理,印染废水处理以及养殖产业的应用。电气石在水处理领域的广泛应用更将扩大其市场应用的规模。     

印染废水脱色研究进展

分别从生物处理法、化学氧化法、吸附法和电化学法等方面介绍了印染废水的处理方法和研究进展,介绍了放电等离子体技术、超临界水氧化技术、膜分离技术以及超声波技术等新兴的治污技术,分析了染料废水处理技术的研究状况。化学氧化技术使用广泛,一般常用于生物处理的前处理;吸附法的吸附效率较高,吸附过程不破坏染料的分子结构,染料可以回收利用;电化学技术不仅能去除重金属,而且能去除化学需氧量(COD)、生物需氧量(BOD)和总悬浮固体(TSS)浓度,对染料的脱色效果很好;超临界水氧化法使有毒有害的有机物完全转化,可以避免二次污染问题,氧化反应速率快,适用范围广;膜分离技术高效、节能,可实现废水的循环利用和有用物质回收;超声技术操作条件温和、降解速率快、可以单独使用或与其他水处理技术联合使用。     

电催化-生化法处理印染废水零排放工艺研究

以河北某印染企业的生产废水为研究对象，采用电催化-生化组合工艺探索了印染废水处理及回用技术。通过实验优化了电催化预处理工艺：槽电压3V，处理时长60min，有效电极工作面积与处理废水体积数值之比为1∶6时，废水的CODCr去除率达44.8%。以该工艺对印染废水预处理，可将BOD5与CODCr之比由0.27提高到0.48，使其生化性显著提高。再配合活性污泥（SBR）生化法进行深度降解后，出水水质可达循环冷却水水质要求，可直接作为循环冷却水回用，实现印染废水零排放。