棒材厂冷床输入设备的改造

针对三钢棒材厂冷床输入设备在生产过程中故障率高的问题,本文就其乱钢故障产生的原因及设备本身的缺陷进行了技术分析,并作出了相应的技术改造。实践证明:改造后降低了冷床乱钢的故障率、充分提高生产率。     

变频器SIMOLINK主从控制在冷床移钢机中的应用

在轧线冷床系统中,移钢机往往采取双电机同步的方式来驱动。两台电机之间是采用刚性轴连接的,经常用到的解决方案是采用两台电机主从控制。主电机利用速度环控制,从电机利用转矩控制,且转矩来自于主电机。从而保持了各电机出力均衡,防止扭坏机械设备。下面我们将以莱钢特殊钢厂冷床移钢机为例来介绍西门子6SE70系列变频器通过SIMOLINK主从方式解决双电机同轴同步问题。     

基于SINAMICS S120步进式冷床设备特点及电气控制应用

本文通过对江苏常宝钢管CPE生产线冷床设备的工艺流程及控制应用,论述了步进式冷床的工作及控制原理,反映出步进式冷床在钢管生产工艺中的作用及优点。     

关于降低齿轮钢硬度的攻关

随着汽车行业的迅猛发展,汽车用钢的竞争越发激励,汽车用钢用户为了提高效率,降低成本,对汽车用钢生产厂家生产的齿轮钢硬度提出了新的要求,以42CrMo为例,热轧态正常冷却得到的硬度是300～340HB,但客户要求的交货硬度一般是小于269 HB,如果退火肯定能满足客户要求,但增加了成本.分厂为了降低成本,争取热轧状态下能满足硬度的交付要求,在轧钢工艺及精整缓冷上进行了一系列实验,用GLEEBLE进行热模拟,找出相变点,再在冷床上取样,按相变点进行缓冷,最终达到了想要的效果.     

剖分式轴承在冷床传动中的应用

1问题的提出 安阳钢铁公司第一轧钢厂300棒材机组．现使用72m-6m齿条步进式冷床。冷床采用一台直流电机与两台蜗轮减速机组成一套主传动系统，驱动两组平行长轴转动。冷床传动轴的工况特点是低速、重载．由于传动系统全部位于冷床床面下方．用于轧件冷却的喷雾水24小时不停的落下，传动轴长期处于潮湿、高温、粉尘中。环境条件十分恶劣，轴承损坏事故时有发生。严重影响生产正常进行。     

棒线冷床不同步原因分析及调整修复

酒钢集团股份公司炼轧厂一高线改造后投产至今,设备运行十几年逐渐暴露出许多缺陷,其中冷床两根90米长同步步进传动轴的水平度和直线度与设计精度相差较大,影响了整个冷床的同步性和平整度,进而影响到产品质量的直线度。现通过对冷床传动同步系统和齿条进行测量调整修复,满足生产要求。     

棒材机组冷床大修改造,提高产品质量

针对轧钢冷床钢材弯曲和交叉现象,通过对床面钢结构调整和齿条尾部优化设计,稳定了冷床运行质量,降低了生产成本,提高公司产品质量,同时减轻了职工劳动强度,取得了良好的经济效益和社会效益。     

棒材线精整区域设备控制

莱钢棒材厂中小型精整设备主要包括冷床和连续剪切线设备(continuous cutting line,以下简称CCL)冷床用于冷却分段后的棒材并在其出口区域进行分组,CCL用于完成对从冷床上收集来的棒材组的切头、定尺剪切,然后经加速辊道送至码垛区。主要设备包括:(1)冷床出口的辊道(CRT1);(2)夹送辊(PRMS);(3)磁性链板(MSRT);(4)冷剪(CS);(7)剪子出口的辊道(CSRT)。以前采用DCV700传动单元及ACV700控制,经升级改造后采用DCS600传动单元及ACS800变频器控制。冷床由两台DCS600传动单元控制,所有辊道均采用ABBACS800变频器控制,冷剪和摆剪分别由DCS600传动单元进行控制。     

步进式冷床裙板液压系统的改进设计

介绍了步进式冷床裙板的结构与工作原理,并针对运行中出现的问题进行分析研究,设计利用蓄能器吸收震动和增加供压能力,利用溢流阀提高系统可靠性。所设计的液压系统运行平稳,大大减少了冷床工艺事故。     

非对称型钢冷床的设计研究

介绍了一种新型冷床,通过在线对非对称型钢进行反向弯曲,基本上消除了非对称型钢冷却后的变形,保证了精整工序自动化的实现.同时,提出了偏心轮驱动的冷床驱动轴上平衡重的配置原则.此方法可降低传动轴上所受的扭矩,减少了电动机的功率.     

非对称型钢冷床的设计研究

介绍了一种新型冷床，通过在线对非对称型钢进行反向弯曲，基本上消除了非对称型钢冷却后的变形，保证了精整工序自动化的实现．同时，提出了偏心轮驱动的冷床驱动轴上平衡重的配置原则．此方法可降低传动轴上所受的扭矩，减少了电动机的功率．     

活性炭固定床热床层吸附甲苯规律研究

以木质活性炭和甲苯为对象,研究了在相同吸附条件下,冷、热床层吸附容量、传质区移动速率的变化。结果表明:当表观气速、甲苯入口浓度相同时,热床层的传质区移动速率高于冷床层,甲苯入口浓度对热床层传质区移动速率的影响比冷床层更加显著,但是表观气速对传质区移动速率的影响变弱。     

可编程序控制器在定尺率控制中的应用

概述了可编程序控制器在二轧钢厂的应用情况,利用可变程序控制器对上冷床的倍尺材长度进行检测、控制、调整,提高定尺率.     

炉卷轧机滚盘式冷床的系统改造

针对炉卷轧机滚盘式冷床的系统设计中存在的问题,进行了分析探讨,提出了改进措施。     

几种典型连铸机翻转冷床结构特点和维护要点浅析

本文对三种典型小方坯连铸机步进式翻转冷床的结构特点进行比较详细的论述并对其维护要点进行了归纳总结.     

热轧钢板在加速冷却时的温度模型

介绍了一个采用有限差分法开发的温度模型.该模型可预测热轧钢板在冷床加速冷却时横断面的温度变化,算法的精确性得到商业有限元软件包的验证.模型中考虑了实际生产中钢板在空气中、水平流区、水紊流区的温度演变,同时还可耦合实测的热物理参数进行计算,这有助于提高模型的精确度.     

快速穿水冷却装置对热轧带肋钢筋组织性能的影响

一种新型热轧带肋钢筋轧后快速穿水冷却装置进行了应用.快速冷却后,可以大幅度降低热轧带肋钢筋上冷床温度,同时细化铁素体晶粒直径,抑制晶粒长大,从而提高钢筋的力学性能,收到了很好的效果.     

3500mm冷矫直机在济钢中厚板厂的应用

济钢中厚板厂由于轧制节奏快,造成热矫后温度高,在冷床上冷却不均匀而产生二次瓢曲。为进一步提高钢板外观质量,开发薄规格钢板,创造更好的后部精整条件,在成品检查台输入辊道后布置一台先进的冷矫直机。介绍了3500mm冷矫直机的主要技术参数和结构特点以及投产后的应用效果。     

连轧线对齐辊道改造

分析影响承钢公司连轧生产线冷床区域对齐辊道的使用寿命及成品钢材对齐效果的因素,通过分析这些因素,提出对现有设备进行改进的方案并予以实施,用以延长设备试用寿命,改善成品钢材对齐效果。     

高层钢框架的施工技术研究

在简单分析目前钢框架结构在高层建筑中应用的基础上,重点探讨了钢框架结构在高层建筑中的施工技术及工艺,给出了钢框架结构施工的具体要求,并从钢框架结构的组装、安装施工、测量及矫正等几个环节分析了施工工艺,对于进一步提高钢框架结构在高层建筑施工中的工艺性及提高钢结构框架整体性能均具有一定借鉴意义。